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污泥干化技术起源较早，在19世纪初，德国人发明了世界上第一台板框压滤机，到如今经过两百年的发展，已诞生各类型应用于不同场景的压滤机。
国内污泥干化行业起步较晚，萌芽于上世纪七十年代末的改革开放时期，因重水轻泥固有政策的制约，从如今国内大型污泥压滤机厂家都是从九十年才开始逐渐成立可以看出，污泥干化始终未能发展起来。
其实国内是从2010年开始才逐渐转变重水轻泥的政策，国内每年出现大量涵盖污泥干化的水处理环保展，可以看到各环保企业蓬勃发展的势头。
“污泥干化”对于业内甚至部分业外朋友而言，已经不再是陌生的行业。经过近十年的工艺技术发展，除了包括污泥低温干化的众多技术，下面小编将为大家理解它们之间的联系和区别，通过工艺对比让使用单位对污泥干化建立深刻的认识。污泥干化可分为机械干化和热干化两大类型，机械干化是通过机械脱水设备进行物理干化的工艺，因其发展历史悠久，现在市场上已出现板框、桨叶和原盘式干化机。热干化顾名思义是利用热源对污泥直接或间接进行水分蒸发干化，直接制造热源的成本通常比机械干化高。污泥低温干化含义及主流技术
在现有的污泥深度脱水技术中，低温干化是一种能够使污泥全部毛细水和吸附水以及部分结合水蒸发的有效方法。所谓污泥低温干化，就是通过低于污泥燃点的外来热源将污泥中水分蒸发的过程。然而，污泥干化是能量净消耗的过程，能耗费用通常占污泥处理总费用的80%以上，如果利用烟气余热进行污泥干化，可以彻底克服污泥干化的能耗瓶颈，使污泥处理的运行成本大大降低。
国家前几年推出煤转电政策，热泵设备广泛应用于生活和工业各种场景，加上环保政策的推出，加速了污泥热泵低温干化的行业发展，具有经济、可靠、环保的鲜明特点，成为如今市场上代表污泥低温干化的主流技术。
污泥低温干化与污泥干化的联系
污泥干化属于污泥处理的范畴，是各种处理方式之一，其包含以上介绍的各种工艺手段。污泥低温干化是污泥干化的一种细分技术，主要干化温度在90度以下，都属于低温干化，其中以热泵低温干化为典型代表。污泥被干化后，为实现其环保处理闭环而进行深度处理称为污泥处置，例如干泥掺烧、建材用土等。
污泥低温干化的优点
污泥蒸发脱水干化分为高温干化和低温干化，高温干化会造成污泥里的有害物质挥发，且高温设备稳定性安全性较差，已渐被淘汰。低温干化就是利用循化的热空气(约70度)蒸发污泥水分，因温度较低，有害物质不分解且无法挥发，设备稳定性安全性大大提高。
污泥经低温干化过程冷凝出来的污水，直接回流到原来的污水池，避免直接排放带来二次污染的环保问题。干污泥含水率相比其他机械脱水能降至较低含水率，污泥的体量大幅度减少，这可为因固废处置费用飞涨的排污单位节省非常可观的环保成本。
污泥烘干机结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
污泥烘干机传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
污泥烘干机自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
污泥烘干机控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
在日常工作中，保养和维护检查能有效延长设备的使用寿命，能保证设备的正常运转，能提高污泥烘干机的工作效率，确保生产的安全。污泥烘干机的维护检查主要包括以下内容：
污泥烘干机维护检查的主要内容
1、定期检查污泥烘干机各地脚螺栓和各连接螺栓的牢固性。定期检查管道连接的密封性。
2、定期检查轴承、电机、减速器和气动设备的温度和润滑情况，及时更换润滑油。
3、经常检查齿轮、链轮和链轮的润滑情况，定期更换润滑油调节松紧度。
4、定期检查焊接部位及其他部位的受热面是否有渗漏。
5、经常检查疏水阀的工作状态，确定漏水和排水是正常现象。
6、定期清洗污泥烘干机内部的积聚和内壁的粘附物料，并及时清理。
7、经常检查排气和粉尘排放情况，应及时维修保养。
8、制定完善的小修和大修计划，严格按照计划实施，保证污泥烘干机完好。
污泥烘干机的一般维修检查就大致可以包括这些内容，其实不管是污泥烘干机还是其他的干燥设备，都要定期的进行检修。
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