旋转闪蒸干燥机在对高粘度产品进行干燥的过程中，这些机器主要集中在三个过程，体现为粉碎和大小分类。这些烘干机的主要特点是无尘操作，物料细度和水分含量容易控制，有效的传热传质，干燥时间短且均匀。
　　1、干燥过程中的水分分散
　　此定义作为湿润表面的干燥介质（热空气或气体）可达性。这是实现在闪蒸干燥机采用产品分散如机械散射，双桨支线或笼式粉碎机等在饲料混合干燥产品。
　　2、干燥过程中的温度微分
　　闪蒸干燥运作中可能使用高初始温度。这些都是由于接触时间短暂，产品的温度不超过气体的湿球温度，除非所有的表面水分去除。
　　3、干燥过程中的搅拌
　　闪蒸干燥机在运作中搅拌或湍流是由高气速的实现。蒸汽膜不断冲走从潮湿的颗粒，几乎可以去除大部分的水份。

　　4、粒子结构
　　有毛细管材料将能够进化表面水分从内部区域更迅速干燥作用。致密颗粒，没有空隙很难干在一闪蒸干燥系统。
　　闪蒸干燥机可自由控制水分含量
　　湿物料通过进料系统进入定制的粉碎和机器的主体，研磨转子散湿物料成非常细的颗粒和细颗粒流动在粉碎室的温度控制，热气体通过加热器进行处理。
　　热空气（或惰性气体）可以被加热到650C°，湿产品分散，降低了干燥机的底部截面尺寸。该系统在排气扇和产品的表面面积的负压下大大增加，水（或其它溶剂）蒸发的瞬间。药用辅料闪蒸干燥机的干燥的细颗粒与气体流到分离器将颗粒大小的干燥器顶部输送。然后，颗粒通过分类器在设定的切入点和与排气粉末空气分离系统像旋风旋风除尘器旋风除尘器或传达。
　　闪蒸干燥机保留产品流化床烘干室中确保低水平的湿物料粘附在干燥室的内壁。此外，分类速度和出口温度可以适应控制水分含量和^终产品粒度的工艺参数。
　　1.闪蒸干燥机中物料升速干燥阶段。在传热介质中，颗粒处于较高温度下，相对湿度小于100%，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率增加迅速，经过一定时间后颗粒吸收的热量与蒸发的水分消耗热量相等，达到平衡。这个阶段时间很短，排出的水量不大，然后进入等速阶段。
　　2.闪蒸干燥机中物料等速干燥阶段。在某些阶段，从颗粒表面蒸发的水从内部向颗粒表面不断补充，表面始终处于湿润状态。此时干燥速率不变，颗粒表面温度不变。蒸发率与颗粒表面及周围介质的水蒸气浓度、温度的差异有关，差异越大，干燥速度越快。此外，干燥速度还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分的蒸发和热交换。因而变大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始低于表面蒸发速度。颗粒中的水分不能完全润湿表面以保持表面蒸发，然后开始下一个干燥阶段。
　　3.闪蒸干燥机中物料降温干燥阶段。当蒸发量达到一定程度后，颗粒内部的水分不足以使表面完全湿润，湿润表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，在这一阶段蒸发量和热耗量显著下降，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐上升，与载体的温差逐渐减小，直至接近或相同。
　　4.闪蒸干燥机中物料平衡阶段。此时，颗粒表面的吸湿和蒸发达到平衡。干燥速率为零。粒子中的水分为干燥的水分，通常不得低于贮藏时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机干燥后材料粒子小，在干燥机内停留时间比较短，通常为1-3s。所以，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面温度即为干燥介质湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，物料粒度均匀，有利于保证产品质量。