闪蒸干燥机制造商

常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
  目前氢氟酸是氟化氢气体(HF)的水溶液,为无色透明有刺激性气味的发烟液体,纯氟化氢有时也称作无水氢氟酸。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强,使得氢氟酸在水中不能完全电离,所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性,能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。有剧毒,如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。实验室一般用萤石(主要成分为氟化钙)和浓硫酸来制取,需要密封在塑料瓶中,并保存于阴凉处。
  碳酸钙是一种无机化合物,俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石,是一种化合物,化学式是CaCO3,呈碱性,基本上不溶于水,溶于酸。它是地球上常见物质,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石   干燥是将物料去除水分或其他挥发成分的操作,涉及面很广,干燥的种类繁多,干燥的设备也是各种各样。如果按工艺过程中物料所处环境的压力来分,可以分为常压干燥与真空干燥,前者用得较多,相对比较简单,自古就有应用;后者开发得较晚,相对繁杂一些。但真空干燥有它自身的许多优势,近年来得到了广泛的应用,尤其是在制药、食品与化工行业的应用。微丸是制药行业的一个剂型,它的干燥方式可以用常压普通干燥,也可以用双锥回转真空干燥机,但是,两者的干燥效果是不一样的,真空干燥出来的药丸质量明显要好。
  1.双锥回转真空干燥机具有许多优点:(l)在真空环境下,水分的沸

  气流干燥机操作程序及异常情况排除
  (一)、开车程序
  所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。
  (1)首先启动引风机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。
  (2)启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
  (3)开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
  (4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,待启动螺旋进料器。
  (5)加热燃煤热风炉,使干燥机的空气进口温、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
  (7)冷冻干燥机
  冷冻干燥机是将料液先冷却冻结,随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行,常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难,以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统,因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分,并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少,但干燥速率低。
  以上为若干常见干燥装置的基本类型,我们可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。

 
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闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点

闪蒸干燥机在过去,我国还不能实现干燥机自主生产的时候,各行业生产所需的干燥设备都要花高价从国外购置。目前,我国干燥机行业已经形成了相当庞大的产业规模,除了满足国内市场的需求以外,我国所生产的干燥机还走出国门,远销海外。目前,我国干燥机产业多分布在东部地区,这是因为东部地区是我国最先开放的地区,经济比较繁荣,工业技术也比较先进。近年来,随着我国国民经济的崛起,中西部地区的不断发展,我国干燥机产业也呈现出向中部地区蔓延的趋势。众所周知,干燥机是现代工业生产中不可缺少的干燥设备。我国干燥机行业在短短近三十年的发展中,取得了令人瞩目的成果。上世纪八十年代,我国生产制造干燥机的种类不到十万种。而在进入新世纪之后,我国生产的干燥机种类已达五十万种。
  闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
  闪蒸干燥设备将高粘度的膏状物、沉积物或滤饼状物料一次干燥成粉,不需二次破碎。由于干燥时间短,物料温升低,更适用一些有热敏性物料及生物菌体等的干燥。而且旋转闪蒸干燥机具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点,极大地改善操作环境。因此,其适用范围愈来愈广泛。旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥.集风室内部一般呈蜗壳结构,使进入旋闪破碎段的热风分布均匀。也有圆柱形另加导风板形式布风的。所采取的措施都是避免出现均风死角。
  旋转闪蒸干燥机空气经过加热器被加热至~230℃左右,进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入,向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流(0.5~0.6Mpa),反复反冲滤袋,以达到最佳除尘效果。

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