闪蒸干燥设备是一种带有旋转粉碎装置的气流式干燥设备系统，有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，用于干燥物料中的自由水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分散进入加热的气流中，烘干发生在数秒之间。闪蒸干燥设备已被应用于许多工业领域中，包括食品、化工、矿物和聚合物，物料的适用形势也很广泛，包括粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可（在处理浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必须的）。闪蒸干燥设备是发展最快应用范围最广泛的干燥设备之一，在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、旋转快速干燥机。闪蒸干燥设备作为流态化干燥的典型,既实现动态干燥的连续化操作,又克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点，使化工产品在干燥单元上切实做到效益、质量、效率和环境的完美统一。
　　闪蒸干燥设备的主体为一个圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成,能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。另外还有加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成部分。自然空气经加热装置加热后由闪蒸干燥设备进风口以适宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、强化了传质传热。在闪蒸干燥设备底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升，在上升的过程中进一步得到干燥和细化，干燥后的成品通过旋风分离器排出，含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气中。正因为这些技术特点，相比较其他干燥设备而言，闪蒸干燥设备具有以下明显优势：
　　1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器，保持加料的连续稳定，不会产生架桥、起拱、抱团现象，尤其适用于粘性物料。
　　2、由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料。
　　3、干燥室底部的内锥体结构，气流对器壁的冲刷和搅拌器的独特结构，决定了闪蒸干燥设备能处理一定粘性的物料。
　　4、由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥，因此闪蒸干燥设备的干燥强度比较高。
　　5、通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，闪蒸干燥设备对物料的终水份和成品细度加以有效控制。
　　6、干燥室底部设置了水隔套冷却装置，避免了物料在底部高温区产生受热变质现象。
　　7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。
　　8、闪蒸干燥设备在微负压状态下操作，消除了操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。因此工作环境整洁，环保达标。
　　世界上现有的大型干燥设备都是应用闪蒸干燥设备——一些在单套系统设备中水蒸发量超过20吨每小时。进口气体的温度范围从200-1400华氏度（100-650摄氏度）同时气流量达到120，000立方英尺每分钟（200000立方米每小时）。闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
　　比较典型的适用于闪蒸干燥设备的物料有：
　　无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。
　　有机物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2，4—D酸、H酸、J酸等。
　　农药：阿特拉津（农药杀虫剂）、巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净、吡虫啉等。
　　颜料染料：酞菁染料、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、耐晒黑G、钛白粉、立德粉、中络黄等。
　　硬盐系列：硬质酸钙（镁、铝、锌、钡、铬）、二盐基亚磷酸铝、三盐基硫酸铝等。
　　建材矿业：碳酸钙系列、高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。
　　食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。
　　医药：医药中间体、核黄素、蛋白粉、黄莲素、VB、磺胺嘧啶。
　　陶瓷：高岭土、二氧化硅、黏土等。
　　工业废料：生物泥浆、铁锰渣、糖醛渣等。