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闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。 闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。 闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。 闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。 可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。 闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。 闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。? 随着城市发展加快,城市污泥、市政污泥、食品污泥、制药污泥、印染污泥、工业污泥、电镀污泥等情况逐渐严重,污泥烘干机变的越来越重要。 污泥按其来源,一般分为生活污泥、电镀污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、石油化工污泥等。【污泥特点】1、 污泥粘性大,不利用输送;2、 污泥含水分高,耗能量较大; 干燥是食品、饲料厂比较常用的加工工序,目前使用比较普遍的是带式干燥机。带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地,但是带式干燥机对于密度比较小的物料比如膨化大米,谷当生产陶瓷类物料的纯度和原料颗粒大小是^重要的。干燥是实现这些品质的关键一步。如果干燥器组件不是设计来处理研磨材料,污染可以导致。此外,如果干燥器不能迅速、均匀蒸发材料的水分含量,集聚结块几乎是不可避免的,需要后续的磨削操作。 闪蒸干燥机主要用于干燥的产品,需要去除游离水分。干燥发生在几秒钟内对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患,有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述,作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。 ?污泥烘干机节能降耗的方法总结出有以下四种方法: 1.降低污泥干化设备蒸发负荷:物料进入烘干机前,通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理,可增加物料中的固含量,降低干燥机的蒸发负荷,这是烘干设备节能的有效方法之一。 2.减少污泥干化设备烘干过程的各种热损失:一般来说,烘干机的热损失不会过1 |
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