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旋转闪蒸干燥机和真空干燥机都属于干燥设备,我们就二者进行比较和区别,以便广大用户选用适合自己企业的干燥设备。 真空干燥机真空低温设备对物料加热。真空干燥机主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥;用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等,中草药的真空提取,适用于科研院校的实验。 旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能,高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与热风混合,物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。 真空干燥机与闪蒸干燥机的区别 1、结构上的区别 (1)真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。 作为一种绿色干燥设备,真空干燥机的市场前景广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时,也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。 (2)闪蒸干燥机进风方向为切向进风,干燥段内旋转风速由进风速度来确定的,始终是不定值,而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速,不受系统干扰,从而保证生产可靠,产品质量稳定。 (3)真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 2、性能上的区别 真空干燥机在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。。闪蒸干燥机的物料的细度只能达到一定的程度,无法进一步控制。 3、干燥效果综合比较 真空干燥机全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。真空干燥机能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。真空干燥机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。 在干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊装置,解决了热敏性物料的焦化变色问题。 由于闪蒸干燥机干燥室四周气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备、大产量。 闪蒸干燥机干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水份、粒度的要求。? 随着国家经济实力的增强,国民环保意识的提高,城市污水处理行业得到迅速发展,城市污泥的产量与日俱增,污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥烘干机适用于城市污泥干化。污泥的干化处理,使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。那么污泥烘干机的污泥烘干存在哪些问题??市场竞争促动之下,闪蒸干燥的优势不断展现出来,闪蒸干燥机制造业这一侧重的行业,正渐渐被注重。然而初始时段的起步偏缓,制造依托的基础设施,也凸显出落后的弊病。比对既有的发达国家,干燥机制造依凭的自动化,还存在偏大差距。 1、惯用的工艺没能升级 闪蒸干燥机制造关涉的各类技术,很难提升既有的水广泛应用于制药、建材、冶金、食品、饲料等行业的闪蒸干燥机,适用于粒状、粉状、糊状、滤饼状假团聚物的分散干燥。具有占地面积小、能耗低、热效率高、连续批量生产等优点。 性能特点: 1.干燥强度大,能耗低,热效率高。 2.结构紧凑,体积小,生产效率高,可连续生产,从而实现“设备小,产量大闪蒸干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的干燥设备,其使用行业及产品优势如下: 一、使用行业 制药行业:闪蒸干燥机在制药行业中广泛应用于中药、西药、生化制品等原料的干燥。由于其干燥速度快、温度控制精确,能够保证药品的稳定性和有效性,因此被广泛应用于制药工业中。 1、良好的活塞流量;2、完全连续;3、由于真空引起的低温可能;4、卫生设计;5、结构紧凑、安全并且坚固耐用。????污泥烘干机以其坚固的结构和准确的恒定公差而闻名,提供任何有助于特定生产过程可靠性的解决方案。根据分析,这些机器采用先进的焊接工艺制造,因此可以承受高温、重型产品和腐蚀。这些机器被设计为 |
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