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旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续性生产;干燥强度高,能耗低,烘干时间短,操作维修十分简单方便;烘出来的产品质量好;采用负压式和正负相结合二种工艺,热源广,整个工艺为封闭性生产工艺流程,无污染。 旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥。 第二种是采用小锥体带平底,分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作,用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。 还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机,在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室,采用气力直接加料的形式,此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。 旋转闪蒸干燥机的特点有:旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了“小设备、大生产”。干燥强度大,能耗低,热效率可达70%以上。物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。 闪蒸干燥机可知:投料量增加后,电流跳动、跳闸,说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。 上部:高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后,检查底部沉积物料并无大块,说明这里没问题。 中部:主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料,因此负荷不大。 下部:跳闸停车后,发现底部积料多,用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30%),就可以盘动电机,并可启动主机,此时运转正常,电流仅3O A左右,说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。 膏状物料经上部及中部分散叶片破碎后,颗粒直径逐渐减小,落向底部破碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小,热风通过环隙后,通风截面积很快扩大,气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不足以将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥,随着投料量提高,底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷增大,造成超负荷停机。 此外,闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室,堵塞风道。停车时,引风已停,主机及浆叶依靠惯性仍在旋转,将料、尘打人风道、热风炉,从进风口溢出,污染设备、污染坏境。创新才有生命力,闪蒸干燥机管理工作也必须不断创新。外资企业、中外合资企业带来了各国闪蒸干燥机管理思想、理论和方法,如日资企业实行TPM,欧资企业实行计划预防维修等。他们闪蒸干燥机管理的经验可以归纳为: 1、把闪蒸干燥机看成生命线,企业领导亲自巡检、评比、督促和考核闪蒸干燥机部门工作。 2多层振动流化床干燥机特征和应用 1.概述 多层振动流化床干燥机是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置.振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究.并用于生产.如丹麦尼罗公司首先成功地应用于奶粉生产.并取得了专利???在购买污泥烘干机时,客户更关心的是质量、产量、价格、运费等。根据多年的生产和销售经验,我们认为干燥机产品的质量和产量是用户的目标。而价格是成交的先决条件,运费是附加条件。如果不知道哪种污泥干化设备适合自己的物料干燥,如何才能达到良好的干燥效果呢?在这里,小编将与您分享污泥干化设备的购买技巧。?
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