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常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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  粗粉碎机工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥粉碎机传动轴和圆锥粉碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
  圆锥式粉碎机主要特点:
  (1)液压系统,该机具有用液压系统来调整粉碎机排矿日的大小,液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。
  (2本文以金属硫化铜精矿为例,详细说明精矿的干燥特性、干燥设备的选型及工业应用情况。
  金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  1 精矿的干燥特性及干燥要求
  潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色,粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高,堆密度较大,对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿,其W(H2O)一般为10% 一摘要:从沸腾干燥机的工作原理等入手,对目前该设备普遍存在的一些问题作了简要分析,并提出了一些改进建议。
  在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
  1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点
  1.1工作原理
  沸腾干燥机又称流化床干燥机,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流   冷冻干燥机的技术是利用升华的原理进行干燥,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.  冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称作冻干(lyophilization)。
  物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
    4、耙轴、耙臂、耙齿组成的搅拌器结构合理,耙齿与筒壁间隙可调,使物料与其接触而不粘结。
  5、独特的轴封结构,彻底解决了真空腔体内轴封的污染问题,满足了GMP要求。
  6、在真空系统内的冷凝过滤装置可回收大部分溶剂,如:酒精、丙酮、硝基笨、烷基笨等等。高效、节能、环保。
  7、热媒介质为蒸汽、热水、或导热油,热源选择范围广。
  8、耙式干燥机的筒壁、主轴、两端盖、捕盖器均有热媒加热,进料口,捕集器颈部均有保温层,有效防止结露。

 
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干燥设备技术及市场的发展历程

  近代干燥设备开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶是洞道式干燥机开始出现的时候,洞道式干燥机的使用标志着干燥设备由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥设备的干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥设备,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机,使得干燥机行业开始高速发展。
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。干燥设备的科技含量显出主导作用,干燥机的发展更趋向于高品质、低能耗、环保型的产品结构。
  2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重国际间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。
  我国干燥设备行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历程。近年来,在我国重视装备制造业发展的氛围正在逐步形成,党的十六大也明确提出要振兴装备制造业,这无疑给干燥设备行业带来非常好的机遇。我国现在已生产的干燥设备品种日益增加,适用范围不断扩大,产品水平及质量正在迅速提高,市场竞争能力正在不断增强。
  从产品种类来讲,1982年,我国只能生产制造各类干燥设备6万种。到2002年,我国可以生产制造各类干燥设备50万种,目前国内市场需要的常规干燥设备以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造。这表明我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。
  经过20多年的发展,除了产品种类的丰富,我国的干燥设备行业还形成了一定的企业数量和生产规模。目前我国共有干燥设备生产厂家近400家,每年向市场提供的产品在20亿元左右。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,这几个地区的企业占到了总数的半数以上。
  除了企业数量的发展,科研院所对干燥行业的发展也做出了巨大的贡献。目前我国已有十几所高校开设了干燥技术专业课,十几个院所有专业研究机构,每年都培养出大批专业技术人才,包括干燥行业技术专家、教授、学者及企业技术人才。我国在干燥技术理论研究,干燥行业新技术、新工艺、新设备的引进、开发、应用等方面都做了大量工作。一些从事干燥技术研究、干燥设备生产与干燥设备开发应用的企业,近年来生产的各种干燥机,特别是高效节能的高精尖产品不断问世。
  同时我国干燥设备的应用领域也越来越广,不仅广泛应用于化工、轻工、饲料、除尘、筛分、灭菌、淀粉、食品、制药、建材、粮食、种子、制粒、蒸发浓缩等领域,并逐渐向精细化工和生物化工领域扩展,产品技术也进一步向节能型、无污染、机电一体化的方向发展。越来越多的国产产品可替代进口设备,有一些产品还出口到国外。就拿医药行业的干燥设备来说,制药干燥设备不仅要满足化工设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求,还要从结构考虑可拆卸,易清洗,无死角,避免污染物渗入。设计时要消除难以清洗和检查的部位,采用可靠的密封。制造时设备内壁光洁度高,不存在凹陷结构,所有转角要圆滑过渡。一台合格的干燥设备,不仅要满足干燥操作要求,还要满足GMP(药品卫生质量管理规范)要求,具备原位清洗(CIP)和原位灭菌(SIP)的功能,使设备不需要移动和拆卸即可进行有效清洗及清洗后灭菌。
  目前,我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,而在价格上只有国外相同产品的1/3,这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势;另一方面,由于干燥设备体积较大,大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作,因此对国内用户而言,选用国产设备较选用进口设备更方便。

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