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阐述挤压造粒机生产复混肥技术方案

产品分类 干燥机械设备 混合机械设备 制粒机械设备 粉碎机械设备 其他辅助设备 干燥设备配件
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我公司结合了国内外先进的技术,研制开发了闪蒸干燥机。这是一种新型的物料干燥设备,主要用于干燥糊状、块状、触变性物料以及热敏性粉状、颗粒状物料。  闪蒸干燥机的特点:  1.该设备结构紧凑,体积小,生产效率高,可连续生产。  2.干燥能力大,能耗低,热效率高。  3.物料停留时间很短,成品的质量非常好  作为一种理想的解决方案,农药干燥机可以温和地从鱼、动物或家禽副产品中去除尽可能多的水分,这些副产品脂肪含量较低。  这些坚固、可靠的装置是围绕一个转子建造的,转子由一个装有多个蒸汽加热圆盘的中央轴组成。它们以紧凑的设计在很大的面积上施加间接热量,可以快速有离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?污泥烘干机,用于实现污泥脱水烘干较为常用的一类机械设备。经其烘干脱水后的污泥在当下颇具应用市场,所以说污泥烘干机实现了城市污泥资源化的利用。基于此,以下将是对污泥烘干机有关设备知识的简单阐述,具体详情如下:一、城市污泥现状解读1、首先,未经恰当处理的污泥进入环境后,会直接给水体和大气带来二次污染,广泛应用于制药、建材、冶金、食品、饲料等行业的闪蒸干燥机,适用于粒状、粉状、糊状、滤饼状假团聚物的分散干燥。具有占地面积小、能耗低、热效率高、连续批量生产等优点。  性能特点:  1.干燥强度大,能耗低,热效率高。  2.结构紧凑,体积小,生产效率高,可连续生产,从而实现“设备小,产量大通常工厂会使用农药干燥机进行物料的制粒作业,并且农药干燥机可以对大块的物料进行有效的制粒作业。正因为这些特点使得农药干燥机被广泛的运用在制药、化工、食品工业等行业中。??通常工人会将湿物料放进机器中,机器中的传输带会把物料传输到滚筒中,同时机器中的滚筒会通过旋转的方式进行物料的制粒作业,当制粒完成后离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?污泥烘干机主要由哪几个部件组成的?污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。?一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成在运行过程中,我们该如何防止闪蒸干燥机出现断料的现象呢?下面小编就为大家总结几个方法,有需要的朋友们快来看一看吧。  防止闪蒸干燥机出现断料现象的方法  1、操作者应检查设备的干燥环境,尽量减少大块料、杂物进入设备  2、在设备尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置好温度范围  以上就是防止闪蒸干燥机出毒易氧化的原材料。  农药干燥机的主要配件  真空筒体、大小干燥盘、主轴、耙叶、耙臂、密封闭式连续给料机、密封连续卸料机、真空泵、冷凝器等。  农药干燥机的应用  农药干燥机可用化学工业、农药工业、农药、稀有金属等领域。
   1、挤压造粒机生产方法的特点及描述
  挤压造粒机挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒机挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒,由于氯化钾物理化学性质的特殊性,国外用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1-4mm)氯化钾基本都采用挤压法生产。近年来,挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。
  挤压造粒机的形式可以有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,单台机器****只能达3-5吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,生产的是园柱形颗粒,流动性差,国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。
  对辊式挤压造粒的工艺原理是:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉,另外是使颗粒间距达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
  挤压造粒机生产复混肥料主要有以下的工艺特点:
  1.挤压造粒机低能耗
  挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品仅耗电约30kwh。
  2.无需另外添加粘合剂
  国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
  3.挤压造粒机投资较低
  由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右),工艺流程简单,投资较低。据IFDC(国际肥料发展中心)在1987年的曾经进行过详细的研究,证明在发展中国家,对一套新建复肥装置来说,挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥装置,蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%,而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%,而在生产成本上(对15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化学或料浆造粒则高12%。
  4.原料组成灵活
  挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
  此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,国外一套装置可生产30多种配方的产品。
  5.挤压造粒机适用的原料颗粒尺寸范围大
  挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用,用粉状物料可以降低成本。
  6.挤压造粒机能力范围宽
  对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力从12吨/时.台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。
  7.挤压造粒机产品灵活,操作变化的范围广
  挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品,小批量的生产也可行。根据切换时需清除原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度,****可达每班(8小时)生产3批产品。因此,挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。
  挤压造粒生产复合肥料的唯一缺点是产品的形状是不规则的颗粒,但不规则的颗粒形状对化肥的施用并没有影响。用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。挤压造粒生产的肥料,尤其是颗粒钾肥,在国外的机械施肥中得到了广泛的应用,证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。国内用挤压法造粒的压力较低,因此产品抗压强度较低,而国外先进挤压设备的挤压压力比国内高2-3倍,因此产品的抗压强度较高,产品性能较好。
  2、生产流程图及流程的叙述
  挤压系统共有四个部分组成,叙述如下:
  1.贮存、计量、混合
  化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾等由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量,计量与混合技术的复杂程度,与产品配方中组分的数目有关。
  生产复肥时,一般用间歇式混合操作,配方中的各组分原料在称重仓内称重,达到配方要求后,全部加入间歇式混合器中混合,在系统中安装有平衡仓,平衡仓后的其它设备则连续操作。
  在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀,选用高强度的混合器。
  混合后的物料和返料经斗提机提升后,在双轴桨式混合器中与返料混合,返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒,循环物料与新料比约35:65(生产1-4mm的产品时)。
  2.挤压
  混合后的化肥混合物经辊轴式挤压机挤压,其原理是通过挤压使物料成形。
  混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中,在挤压过程中,物料的受压逐渐增大,当两轴之间的缝隙最小位置时,物料受压****,然后又逐渐减少,直到0。在挤压过程中,由于物料空体积的减少,混合物的表观密度能增大1.5-3倍。
  挤压后的产物一般是一块厚5-20mm的平板(大块)。辊轴挤压机的结构和尺寸是由于许多参数来确定的,这些参数一般根据物料性质和实验来确定。
  3.破碎、分级
  在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎,并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。在辊轴式挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机,在此,板块被预破碎成若干小的碎片(薄片)。薄片比较容易运输,且易被后续的破碎机进一步破碎。
  破碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在最低筛上的细小颗粒,经循环回收到混合机中,再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。
  在高强度的破碎机中,薄片中较软的部分被破碎成高强度而且耐磨的颗粒,这些产品在运输和使用时不会被磨细。
  正确选择破碎和筛分设备对于化肥挤压/造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状(一般为立方体)、颗粒的尺寸范围(1-5毫米或2-4毫米)以及破碎和筛分后的循环量决定了一套装置的产量和能力。
  3.抛光修整
  在通常情况下,最终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分(一层筛网)后循环。修整时,一般还要加入防结块剂。
  装置的最终产品是在一定粒度范围内的颗粒状化肥(1-4mm)。?  我们为什么要选择购买污泥烘干机?其一是因为危废污泥主要是电镀废水、化工污泥等处理过程中所产生的以铜,铬等重金属为主要沉淀物。在处理电镀废水的时候也行成了大量的电镀污泥。这些电镀污泥具有含水量高,重金属污染物高,如若不能妥善烘干处理,极易造成二次污染的现象。所以危废污泥必须经过烘干填埋处理,这样合理设计研究目标,破解我国苹果产业发展瓶颈  我国是苹果生产大国,产量占世界的48%,占我国水果总产量的16%。但值得注意的是,我国并非是苹果产业强国 。苹果产业发展仍面临着诸多难题:贮藏技术及标准水平低,贮藏损耗大,损失率约为10%~15%,远高于发达国家的 3%~5%;加工技术落后,造成产品褐变摘要:从沸腾干燥机的工作原理等入手,对目前该设备普遍存在的一些问题作了简要分析,并提出了一些改进建议。
  在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和?  近年来,在实际使用过程中,开采强度大的煤炭资源被大量浪费。面对上述情况,相关技术人员和工程师生产出一种污泥烘干机。如今,污泥烘干机在全球市场上越来越受欢迎。同时,通过收集用户的反馈,我们注意到一些用户有一个共同的问题,即污泥烘干机的应用范围。以下内容,将详细说明污泥烘干机的应用范围。  煤炭是碳酸钙是一种再普通不过的基础无机化学品,但其应用却设计塑料、橡胶、电缆、造纸、涂料、胶黏剂、饲料、医药、日用化工等领域,应用广泛、成本低廉。近年来中国碳酸钙产量跨越了2000万吨大关,已超过美国成为全球^大的碳酸钙生产国。从当前的发展形势看,新上项目的势头不断没减,而且越来越大。今后碳酸钙行业应向系

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