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旋转闪蒸干燥机
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旋转圆盘式干燥设备和旋转管束式干燥设备的特点

产品分类 干燥机械设备 混合机械设备 制粒机械设备 粉碎机械设备 其他辅助设备 干燥设备配件
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可用于干燥各种物料的闪蒸干燥机,具有物料停留时间短(仅需几秒钟)的特点。因此,需要非常小心地将进料分散在干燥空气中,干燥空气通常为饼状,以使真正的表面水从进料中蒸发。否则,进料中的大颗粒可能比较小颗粒需要更长的干燥时间,以达到所需的水分含量。  闪蒸干燥机用于干燥各种产品,它可用于干燥有机和无机化学通常工厂会使用农药干燥机进行物料的制粒作业,并且农药干燥机可以对大块的物料进行有效的制粒作业。正因为这些特点使得农药干燥机被广泛的运用在制药、化工、食品工业等行业中。??通常工人会将湿物料放进机器中,机器中的传输带会把物料传输到滚筒中,同时机器中的滚筒会通过旋转的方式进行物料的制粒作业,当制粒完成后实验型低温离心喷雾干燥机的烘干、喷雾以及收集装置主要是采用其透明优质耐高温硅玻璃制造,这样就会使得设备在进行使用的过程中无污染以及稳定的环境下进行,整个喷雾干燥实验进程可视,便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸、易清洗。 实验型低温离心喷雾干燥机在运行时为了能够有效的满足用户在?  当客户在使用污泥烘干机烘干污泥的时候,不可避免的会出现烘干效果不好的现象,那么,出现这种现象我们应该如何解决呢?对此,永淦节能为广大客户分析一下原因和解决方法。  1、污泥在进入污泥烘干机前含水率过高,在烘干的时候还是按照平时的烘干时间来计算,那么烘干效果肯定不好。解决方法:污泥在进入污泥烘干  相信大家都明白,工业若想发展就离不开设备的投入。本期,小编就想为大家简单总结一下旋转闪蒸干燥机的应用优势,以供大家参考。  旋转闪蒸干燥机的应用优势  1、适用范围广,可干燥热敏性物料和粘性物料  2、产品能耗低&e通常工厂会使用农药干燥机进行物料的制粒作业,并且农药干燥机可以对大块的物料进行有效的制粒作业。正因为这些特点使得农药干燥机被广泛的运用在制药、化工、食品工业等行业中。??通常工人会将湿物料放进机器中,机器中的传输带会把物料传输到滚筒中,同时机器中的滚筒会通过旋转的方式进行物料的制粒作业,当制粒完成后离心喷雾干燥机设备原理介绍 离心喷雾干燥机使处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备,基本流程为料液通过雾化器,形成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器预热,然后进入喷雾干燥器,与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离,另一部分由引风机吸入旋风分离器 经分离后将尾气排空。 气流式离?  用化学法,如混凝法,化学法等处理废水所产生的污泥被称为化工污泥,如混凝沉淀去除污水中的磷,加投硫化物去除污水中的重金属离子,酸碱中和等反应过程产生的污泥等。在大多数化学沉淀操作中,均会有大量污泥产生。常会达到处理水体的0.5%。如何处理化工污泥的问题越来越突出,化学污泥烘干机也运营而生。那么化经过测试和评估各种氢氧化铝加工机的月份,一家公司确定^节能的烘干机是一个环形(或圆环)形,闭环闪蒸干燥机。闭环干燥器被发现是两倍的直通机那样高效。另外,新单元干燥和完全解聚的产物。尺寸减小还通过小,闭环体中的高循环速度来实现的。该单元的大小也意味着相对于其他加工设备,将需要更少的空间。    氢氧化环已被磨损。当磨损超过2*3时,农药干燥机必须更换耐磨环,否则会导致环模断裂的严重后果。耐磨环的磨损还会导致环模不是在圆中旋转,而是单独摆动,这将加速空轴前轴承的疲劳,影响轴承的使用寿命。由于耐磨环的振动在工作时会突出,因此,每次更换环模时,必须清理传动轮上环模的安装位置,并将耐磨环击回原来的位置。
摘要:推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。着重就旋转圆盘和旋转列管式这两种间接加热干燥设备的结构特点及工作原理作了介绍,并根据颗粒热传递模型给出实际传热系数计算公式。同时对旋转圆盘和旋转列管式干燥机承压转子的危险部位和校核内容进行了归纳。
  关键词:旋转列管式干燥机;旋转圆盘式干燥机;传热系数;强度
  干燥设备是化工、轻工、食品及农产品加工等行业中较为常见和能耗较高的一类单元设备,按热量传递方式可分为直接传热式和间接传热式两种[1][2]。其中直接传热式干燥设备,物料和干燥介质直接接触,通过对流方式传热,具有结构简单、制造成本低廉等优点,但热效率低,能耗高,同时对环境造成的污染也大。间接传热式设备由于其优异的节能环保特性,在工农业生产中应用日益广泛。本文介绍近年来开发成功并在多个行业投入运行的两种连续式间接加热干燥设备:旋转圆盘式和旋转列管式干燥机。
  1结构与工作原理
  1.1 结构简介
  旋转圆盘式干燥设备和旋转列管式干燥设备的结构主要由四部分组成:①转子系统,此为干燥机的核心部件,不同种类的干燥机有不同的转子结构。旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接在轴上的数十只圆盘组成;旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根以一定方式排列的管子共同构成。它们的结构如图1、图2所示。运转时转子靠两端轴承支撑:一端为固定轴承,另一端可以自由游动,协调转子的轴向热膨胀。转子四周有翻动物料的抄板。②传动系统,由主电机、减速装置组成。③管路系统,由进汽管、排水管、调节阀门、金属软管和旋转接头等组成。④排风除尘系统,一般借助引风机排风,同时回收粉尘。
  1.2 工作原理
  在密闭干燥室内,由管束或圆盘组成的转子缓慢旋转,通过转子的入口和出口中空轴导入导出热介质。热介质通过金属壁将热量传导给湿物料,物料吸热增加蒸发湿分。转子周缘安有特殊的抄板,一方面不断将物料翻起使之与金属换热表面接触,另一方面抄板有一定的轴向倾角,将物料从入口端推向出口端。对不同的物料,改变干燥室长度、转子转速及抄板轴向倾角,使物料从入口到出口刚好完成干燥过程。蒸发的湿分则由顶部风机抽出。
  旋转列管式和旋转圆盘式干燥机都具有较高的热效率。但相对而言,前者由于物料在光滑管间的轴向运动无任何约束,物料与加热管的整体接触率要小于旋转圆盘式干燥机。一般加热面积相同时,后者的整机传热系数要比前者大60%~70%。但旋转圆盘式干燥机结构复杂,制造难度大,成本也高。
  2 设计模型
  间接式干燥机的规格大小是通过换热面积度量的。根据物料衡算,可以确定干燥过程的热消耗量Q(即单位时间内干燥机消耗的热量)。而Q=KA△t,因此干燥机换热面积的大小取决于总传热系数K和温差△t。其中温差△t可以调节蒸汽或热载流体入口温度来实现,而总传热系数K则由物料特性、干燥机内物料的混合搅拌水平及有效接触率等决定。另外该类干燥机的转子系统受热介质内压作用,为承压部件。因此间接式干燥机的设计有两个技术关键:①真实传热系数的分析计算;②干燥机转子的强度设计。
  2.1真实传热系数的计算
  从工作原理看,干燥机传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。文献3和4给出了大型旋转圆盘式干燥机传热系数的计算方法,即利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”[5],采用移动加热板的方法来计算传热系数。该理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制,即热阻主要由以下三部分组成:①加热壁与颗粒间的热传递;②填料床内的热传导;③基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分热阻叠加起来,就可以计算出总的传热系数。
  在完全混合条件下,颗粒热传递模型主要计算过程如下:
  加热壁与颗粒间的传热系数hs可由下列方程确定,即
  其中hs为加热面与颗粒间的最大传热系数,W.(m2 .K)-1;hp为加热面与第一层颗粒间的最大传热系数,W.(m2 .K)-1;h2p为加热面与第二层颗粒间的最大传热系数,W.(m2 .K)-1;ψ为表面覆盖系数;hg为空隙空气传热系数,W.(m2 .K)-1;dp为颗粒直径,mm;cg为间隙空气的比热容,J.(kg .K)-1;R为空气常数;M为空气分子量;T为干燥室内空气温度,K;p为干燥室内压力,Pa;γ是考虑空气的影响而引入的调节系数,在实验的基础上,可建立如下经验公式:
  (4)
  (5)
  其中,hc为颗粒床的传热系数,W.(m2 .K)-1;λe为颗粒的有效热导率,W.(m.K)-1;cpm为颗粒的比热容,J.(kg.K)-1;ρb为颗粒的密度,kg.m-3;t为接触时间,s。颗粒在干燥机料床中的运动规律十分复杂,目前还没有完全掌握。在简化的完全混合情况下,床身内无温度分布,颗粒热对流引起的热阻对传热系数的影响可以被忽略。
  于是瞬时总传热系数就可根据下式得出:  (6)
  然后在颗粒-传热面接触时间τ内对瞬时总传热系数进行积分,即可得到平均传热系数:  (7)
  对一台干燥设备而言,除具有一个宏观统计上的总体传热系数外,每段干燥区域还对应有一个局部传热系数,两者有联系也有区别。观察物料的测试报告可以发现,湿度对物料物理性质影响很大。一般湿度越大,密度就越大,导热系数也会迅速增大。因此颗粒传热模型的复杂性还在于分段性,必须根据不同物料的干燥特性曲线,对整台干燥机进行分区域计算传热系数,然后再依各段所占的加热面比例,得出总传热系数。通过与其他干燥模型计算结果的比较,发现用颗粒传热模型计算的间接式干燥机传热系数更符合实际工况。
  2.2干燥机转子的强度设计
  干燥机转子系统中需进行强度设计的部件因干燥机类型的差异而有所不同。对旋转列管式干燥机来说,其危险部位及校核内容主要为:①位于轴承支撑处的主轴应力;②转子的刚度分析及最大挠度计算;③管子与管板联接处考虑扭转应力后的强度保证;④封头在复杂载荷作用下的实际承载水平计算。由于该设备为非标准设备,在进行强度与刚度分析时,要首先进行合理的、处于安全的力学模型的简化,然后针对力学模型进行分析计算。
  对于旋转圆盘式干燥机,转子强度的分析设计[6]主要包括两个部分:①承受内压的大直径工作圆盘的强度分析;②承受内压和弯曲扭转载荷的中空轴的强度分析。实际计算中要通过简化力学模型,计算主轴的挠度和最大应力。涉及强度设计的力学模型,过于复杂和专业化,本文不作具体介绍。
  3       结 论
  推广使用具有节能环保优势的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。文中概述了旋转圆盘式和旋转列管式干燥机的结构特点与工作原理,并根据移动加热板条件下的“颗粒热传递模型”,建立了适用于间接式干燥机传热系数计算的数学模型,该模型的计算结果与干燥机的实际运行吻合较好;同时从弹性力学的角度对旋转圆盘和旋转列管式干燥机承压转子的危险部位和校核内容进行了归纳。
  由于干燥机内的热量传递过程相当复杂,要进行更为精确的传热系数计算,必须针对实际工业干燥过程进行更多的实验工作和理论分析以完善数学模型;同时将CFD和CAD技术应用于干燥机的设计过程,对优化提高干燥装备的整体水平大有裨益。

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