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   摘要:流化床干燥机因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便于操作等优点而被广泛用于化工、食品、陶瓷、制药等行业,就流化床干燥机的种类及普遍存在的一些问题和解决方法做一简要综述。
  流化技术起源于1921年,最早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置,而我国直到1958年后才开始发展此项技术。流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上,下部输送气体,使物料颗粒呈悬浮状态,犹如液体沸腾一样,使得物料颗粒与气体充分接触,进行快速的热传递与水分传递。流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优

  味精菌体蛋白干燥是干燥技术研究的热点问题,主要是由于其高粘度高湿度的特性,工程实践中使用的干燥设备很多,国内味精菌体蛋白干燥主要使用的干燥设备有:
  1、高速搅拌干燥机
  2、旋转闪蒸干燥机
  3、管束式干燥机

  从干燥的产品质量看,高速搅拌干燥机最佳,其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。
  从干燥产品的成本上看,管束干燥机的成本最低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机管束式干混合设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合设备广泛用于各类工业和日常生活中。
  混合设备可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合设备的作用可加速溶解混匀。
  常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。
  气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。干燥是食品、饲料厂比较常用的一种加工工序,目前使用比较普遍干燥设备是带式干燥机带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地。
  但是对于密度比较小的物料比如膨化大米,谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动,使得物料在网带上的分布不均匀,从而导致成品的含水率不一致。对于这种情况流化床干燥机是一种很好的选择。
  流化床干燥机原理就是利用物料密度比较小,容易被吹动,脉动的热(或冷)风从下而上穿过,使物料在床面上翻动,呈现类似于液体沸腾的状态,使物料得到充分的干燥(或冷却)。
  普通干燥机物料摊布完后在低于3%(干燥设备进气温度和空气温度调整,以进一步降低水分含量),粒度分布均匀,细度较好。
  
  闪蒸干燥过程
  
    湿物质被分散到热空气(或气体)流中,通过干燥管输送。利用来自气流的热量,材料在传送时会变干。使用旋风分离器和/或袋式过滤器分离产品。通常,旋风分离器之后是洗涤器或袋式过滤器,用于清洁废气以满足当前的排放要求。
  
    为了获得更高的热效率和需要惰化的地方,可以使用废气再循环。这种部分气体循环(PGR)配置可以在我们所有的气流干燥系统上实施,也可以根据客户现有的干燥操作进行改造。

 
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MF系列脉冲布筒滤尘器

MF系列脉冲布筒滤尘器

   工作原理
   MF系列脉冲布筒滤尘器将含尘气流从进气口进入下箱体后,部分沉降,轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋,经文氏管进入上箱体,从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内,就要清除积附在滤袋外壁的粉尘,清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用,被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

MF系列脉冲布筒滤尘器图片


   应用范围
   MF系列脉冲布筒滤尘器具有除尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作维修方便、使用效果好、不易积粉、应用范围广等特点,MF系列脉冲布筒滤尘器广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工医药、饲料、建树、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收。

MF系列脉冲布筒滤尘器结构示意图


   技术参数

技术指标/型号 MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
过滤面积(m2) 18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量(只) 24 36 48 60 72 84 96 120
过滤风速(m/s) 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4
过滤风量(m3/h) 2160-4300 3250-6480 4320-8630 5400-10800 6450-12900 7550-15100 8650-17300 10800-20800
最大外形尺寸 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3560 4360
宽×高 1450×3660
清灰装置 脉冲阀数量 4 6 8 10 12 14 16 20
耗用压缩空气量m3 0.07
-0.30
0.11
-0.40
0.15
-0.50
0.18
-0.60
0.22
-0.60
0.25
-0.90
0.29
-0.90
0.37
-0.90
压缩空气压力(kg/cm3) 3-6

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