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  每种干燥设备都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但最适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
   以下是干燥设备选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是最重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。
   1.适用性——干燥设备首先必须能适用高速混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。高速混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。高速混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
  概述高速混合机
      搅拌引起的主体对流扩散和涡

  粗粉碎机工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥粉碎机传动轴和圆锥粉碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
  圆锥式粉碎机主要特点:
  (1)液压系统,该机具有用液压系统来调整粉碎机排矿日的大小,液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。
  (2

  随着我国经济的持续发展,我国的钢铁工业也得到了快速发展,2004年我国的钢产量达到了历史新高,为2.72亿吨,成为世界第一钢铁大国。经过近几年的快速发展,钢铁业也逐渐显现出自然资源不足、吨产量能耗过大、环境污染等矛盾。废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”,具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点,其影响将越来越大。近几年废钢供给逐年在攀升,其作用逐渐在扩大,2004年突破五千万吨,使资源得到了进一步循环利用。
  国内废钢主要来自于社会废钢机构,其社会废钢约占全国废钢量的60%,是我国废钢的主要来源;其次是钢厂自产废钢;另外虽然我国已成为第一产钢大国,但我国的钢铁总体储量、硬型中药,量较小,几十克至几公斤,可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机或实验用粉碎机;
  3、如您要求细度统一均匀,需选用低噪音粉碎机或实验用粉碎机;
  4、如您要求药物不能有丝毫损耗,需选用小型高速粉碎机;
  5、产量较大,可选择万能粉碎机;
  6、如您选择粉碎西药、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、煤炭等物料量可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机、万能粉碎机或实验用粉碎机;
  7、如果粉碎食品原料也可选择风选中药粉碎机。
  以上是各类型粉碎机的特点和选型的技巧,以后我们还会不断的总结这方面的经验并将它分享给所有需要使用粉碎机的用户。

 
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MF系列脉冲布筒滤尘器

MF系列脉冲布筒滤尘器

   工作原理
   MF系列脉冲布筒滤尘器将含尘气流从进气口进入下箱体后,部分沉降,轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋,经文氏管进入上箱体,从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内,就要清除积附在滤袋外壁的粉尘,清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用,被抖落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。

MF系列脉冲布筒滤尘器图片


   应用范围
   MF系列脉冲布筒滤尘器具有除尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作维修方便、使用效果好、不易积粉、应用范围广等特点,MF系列脉冲布筒滤尘器广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工医药、饲料、建树、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收。

MF系列脉冲布筒滤尘器结构示意图


   技术参数

技术指标/型号 MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
过滤面积(m2) 18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量(只) 24 36 48 60 72 84 96 120
过滤风速(m/s) 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4
过滤风量(m3/h) 2160-4300 3250-6480 4320-8630 5400-10800 6450-12900 7550-15100 8650-17300 10800-20800
最大外形尺寸 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3560 4360
宽×高 1450×3660
清灰装置 脉冲阀数量 4 6 8 10 12 14 16 20
耗用压缩空气量m3 0.07
-0.30
0.11
-0.40
0.15
-0.50
0.18
-0.60
0.22
-0.60
0.25
-0.90
0.29
-0.90
0.37
-0.90
压缩空气压力(kg/cm3) 3-6

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