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污泥是一种具有潜在粉尘爆炸性质的有机物。污泥干化事故的预防不仅需着重关注工艺本身，而且需从整个系统来分析工艺设备的可靠性、稳定性。此外，污泥干化产品在离开料仓后的存储过程也是较易发生干化事故的方面。 1、工艺安全性工艺安全性的核心问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的过程中易产生粘结，从而影响产品干燥的质量和干燥器的效率。为此，部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法，即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥颗粒间的透气性，提高干燥效率。污泥返混在反复冷却加温过程中损失了大量的能量，而且产生安全性问题： （１）返混过程中的污泥颗粒有的可能循环了一次，有的可能循环了数次，污泥干化至含固率９０％以上时，具有短时间难以复水的特点，因此，当干燥污泥返混时，遇到高温，会造成部分干燥污泥颗粒过热，导致粉尘产生。 （２）干燥污泥含固率达到９０％，造粒过程难以保证产品的密实，在返混过程中将出现吸湿反应，产生大量的粉尘，粉尘与污泥颗粒的混合，将导致更高的氧化速率，增大了粉尘爆炸的危险性。因此，在实际工程中应尽量降低污泥的返混量。 2、设备可靠性、稳定性现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性，并针对性的采取措施保证设备可靠、稳定的运行。在含氧量方面，设备须对系统内氧气含量进行实时监测，间接加热器中填充氮气确保系统内氧气含量小于２％；直接加热器通过气体循环控制氧气含量小于８％；当氧气含量超过１０％时，系统自动停机。在颗粒温度的控制房方面，设备须严格控制污泥在干燥器内的停留时间，保持干污泥中适量的水份，以避免污泥过热燃烧。当污泥含固率达到９０％时，必须离开干燥器。设有湿污泥料仓的工艺，须控制湿污泥仓内甲烷浓度在１％以下，避免甲烷爆炸事故的发生。 3、产品安全性干化后污泥产生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化过程中产生放热反应，如果热量不能及时散发掉，将使污泥的堆积温度升高，反过来又加速污泥的氧化，放出更多的可燃物质及热量，造成污泥的自燃。从氧化到自燃有一个过程，因此，避免堆积的死角和过长的储存期是避免干化污泥自燃的有效途径。对污泥进行造粒，造粒后污泥具有较高的密度和硬度，且可供氧化面积减小，造成污泥自燃的几率降低。为防止干污泥自然，设备须对干燥后污泥进行冷却，保证干污泥颗粒的温度在４０℃以下。 污泥干化设备是目前实现大规模污泥减量和污泥处置的重要措施。而安全性则是研究污泥干化的首要课题。污泥干化系统的设计，不仅要对正常工作状况下的运行条件进行分析，而且需要从非正常工况下，考量一个污泥干化系统的稳定性和可靠性，保证污泥干化系统的安全运行。在木薯粉的加工过程中，木薯粉干燥机是整个生产线的重要环节。通常将木薯粉脱水后，再用锤式粉碎机粉碎木薯粉饼。粉碎木薯粉后，用木薯粉干燥机将木薯粉干燥。因此，在现阶段，使用专业的木薯粉干燥机可以有效地防止木薯粉糊化，保证木薯粉干燥后的质量。与其他类型的木薯粉干燥机相比，我们的闪蒸干燥机更加专业，干燥快速 近年来，各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开。对原料药来说，这些认证的重点都集中在精、干、包岗位，所以干燥机的合理选择显得尤为重要。干燥机械设备选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定，尤其要考虑无菌旋转闪蒸干燥机在安装过程中存在的主要问题： 1、进一步提高设备安装水平 旋转闪蒸干燥机投入的^终目的是服务于干燥生产，在现如今的生产条件下，一台已经调试合格的完善的旋转闪蒸干燥机在生产中的积极意义彰显无遗，但是，倘若设备已经安装完成，却发现由于安装水平的制约，影响到了闪蒸干燥机的安装质量?1.污泥湿度:对于所有的干燥设备，物料的湿度都会在一定程度上影响设备的工作效率，污泥烘干机也不例外。【污泥干化】如果污泥含水量过高，污泥脱水干燥过程中会消耗更多的热量，相应增加污泥在干燥机中的运行时间，从而降低污泥的干燥速度。因此，对于湿度极高的污泥，首先要实施正确的脱水处理，以提高污泥的干燥速度 水果蔬菜干燥设备广泛应用于食品、农副产品、脱水蔬菜、中药材、水产品、土特产品等行业之片状、条状、块状和颗粒状物料的脱水干燥作业，具有较强的针对性，适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。水果蔬菜干燥设备根据 |
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