污泥是一种具有潜在粉尘爆炸性质的有机物。污泥干化事故的预防不仅需着重关注工艺本身,而且需从整个系统来分析工艺设备的可靠性、稳定性。此外,污泥干化产品在离开料仓后的存储过程也是较易发生干化事故的方面。 1、工艺安全性工艺安全性的核心问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性,污泥在干燥的过程中易产生粘结,从而影响产品干燥的质量和干燥器的效率。为此,部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法,即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合,以降低污泥的黏性,提高污泥颗粒间的透气性,提高干燥效率。污泥返混在反复冷却加温过程中损失了大量的能量,而且产生安全性问题: (1)返混过程中的污泥颗粒有的可能循环了一次,有的可能循环了数次,污泥干化至含固率90%以上时,具有短时间难以复水的特点,因此,当干燥污泥返混时,遇到高温,会造成部分干燥污泥颗粒过热,导致粉尘产生。 (2)干燥污泥含固率达到90%,造粒过程难以保证产品的密实,在返混过程中将出现吸湿反应,产生大量的粉尘,粉尘与污泥颗粒的混合,将导致更高的氧化速率,增大了粉尘爆炸的危险性。因此,在实际工程中应尽量降低污泥的返混量。 2、设备可靠性、稳定性现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性,并针对性的采取措施保证设备可靠、稳定的运行。在含氧量方面,设备须对系统内氧气含量进行实时监测,间接加热器中填充氮气确保系统内氧气含量小于2%;直接加热器通过气体循环控制氧气含量小于8%;当氧气含量超过10%时,系统自动停机。在颗粒温度的控制房方面,设备须严格控制污泥在干燥器内的停留时间,保持干污泥中适量的水份,以避免污泥过热燃烧。当污泥含固率达到90%时,必须离开干燥器。设有湿污泥料仓的工艺,须控制湿污泥仓内甲烷浓度在1%以下,避免甲烷爆炸事故的发生。 3、产品安全性干化后污泥产生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化过程中产生放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使污泥的堆积温度升高,反过来又加速污泥的氧化,放出更多的可燃物质及热量,造成污泥的自燃。从氧化到自燃有一个过程,因此,避免堆积的死角和过长的储存期是避免干化污泥自燃的有效途径。对污泥进行造粒,造粒后污泥具有较高的密度和硬度,且可供氧化面积减小,造成污泥自燃的几率降低。为防止干污泥自然,设备须对干燥后污泥进行冷却,保证干污泥颗粒的温度在40℃以下。 污泥干化设备是目前实现大规模污泥减量和污泥处置的重要措施。而安全性则是研究污泥干化的首要课题。污泥干化系统的设计,不仅要对正常工作状况下的运行条件进行分析,而且需要从非正常工况下,考量一个污泥干化系统的稳定性和可靠性,保证污泥干化系统的安全运行。 旋转闪蒸干燥机在对高粘度产品进行干燥的过程中,这些机器主要集中在三个过程,体现为粉碎和大小分类。这些烘干机的主要特点是无尘操作,物料细度和水分含量 干燥是最常用的单元操作,无论是在原料药生产和制剂生产中都有广泛的应用。 从传热方法分,有对流、传导、幅射等。 现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥,如热风干燥,热风和被干燥物接触,进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机、回转干燥机、气流干燥机、流化
生产的旋转闪蒸干燥机用于干燥和粉碎面团稠度的食品(例如粗面粉,通心粉,淀粉和面粉)。旋转式闪蒸干燥机是一种由面团进料,面团切碎,快速干燥,从空气和粉尘收集过程中分解干燥产品的系统。
闪蒸干燥机的技术优势和具体应用,闪蒸干燥机的从体为一个方筒形干燥室,由底部的破坏流化段、实验室离心喷雾干燥机处置需控制污染物排放 污泥是污水处理过程中残留的含有物残片、病原微生物、重金属等有毒有害物质,是一种兼具污染性和资源性的固态或半固态物质。污泥具有污染性是指污泥中所含的重金属污染物等有毒有害物质从污泥里释放出来将会造成环境的二次污染。污泥具有资源性,是因为污泥中含有丰富氮等营养在我国大部分地区,粮食产后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、储藏,采用自然降水,不但费时、费力、占场地,而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。 按粮食干燥的方法,可将烘干机分为;对流热力烘干机、传导干燥烘干机、辐射烘干机以及高频电场烘干机等。其中,传导干燥烘干 |