污泥烘干机结构紧凑：污泥烘干机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
　　传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
　　自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

　　控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
　　产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
　　污泥烘干机适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。
　　几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了最小程度。
　　污泥烘干机常见的几种工艺类型
　　1、高温湿氧化工艺
　　由于纯氧在高温高压状态下，不需要使用催化剂就可以将大部分的有机物氧化。高温湿氧化工艺就是利用这种原理，将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应器中进行干燥。通过此种方法处理后，剩余的一小部分污泥则可以通过机械方法进行脱水、烘干，从而达到干燥的目的。一般情况下，这种工艺比较适合于非农业场合。烘干后的污泥，可以作为建筑的原材料进行二次利用。
　　2、太阳能干燥工艺
　　太阳能干燥工艺设计简单，投资运行费用较低。这种烘干工艺是利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，以得到60%-80%的感化污泥的过程。通常情况下，我们会将污泥采用搅拌轮翻转平铺于地板，或者通过增加强制通风来提高蒸发效率。因此，太阳能干燥工艺的缺点是占地面积大，比较适合于产泥量低、需要长期储存的用户。
　　3、浆式加热干燥工艺
　　利用加热系统达到对污泥烘干干燥目的的方法称之为浆式加热干燥工艺，这种工艺类型在结构上除了需要干燥器以为，还需要配置与之相应的进料器、热源、送气系统、热量回收装置、除尘装置等，以完整的污泥生产线完成对物料的烘干加工，是目前常较为普遍使用的污泥烘干工艺。
　　1、正确使用设备：污泥烘干机的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握污泥烘干机的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
　　2、操作者日常检查：操作者是污泥烘干机的直接用户，为了保证污泥烘干机的正常运行，要求干化操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

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