2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备的科技含量初显出主导作用。
　　就制药干燥设备来说，国产的干燥设备绝大多数是供应国内市场，很少出口到国外，即使偶尔出口售价也不可观。虽然我国有众多的干燥设备厂，但这些厂主要集中在几个地域里。为什么会造成这种局面，重要的原因之一就是干燥设备便于仿制，几十家甚至近百家生产同一个机型。造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙，内容惊人地相似，专利产品更是凤毛翎角，造成各厂家无特色产品。众多干燥设备厂生产同一个机型，结果是价格的比拼，成交时不是以设备的技术含量为后盾，而是以价格低廉取胜。众所周知，干燥设备是以单件设计和单件生产。每一台设备都有一定的智力投入，脑力劳动伴随干燥设备制造的全过程。但是，在与厂家经济谈判中，设备的价格中几乎没有技术含量一项，这就意味着把干燥设备完全等同于一般的通用设备。但是，干燥设备制造厂家所承担的风险远大于其它设备。使干燥设备生产厂家无经济积累，也就没有技术开发费用，近几十年无新机型出现也就不难想象了。另一方，此前技术保护不力也是开发者积极性不高的重要原因之一。干燥设备无名牌产品，开发者付出了大量的人力、物力及财力，一但新机型推向市场后，在很短的时间里就有一批仿制品出现，新一轮价格竞争重新开始。因此未来干燥设备服务制药行业的特点将是技术含量的作用日益突出，这与以往销售产品主要靠价格竞争将有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，那些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益下滑也是必然。
　　此外，国产制药干燥设备中单机特别多，而生产线很少，能够提供生产线的制药设备厂家数量并不多。而与设备配套的机电组件的配置上，也是国产设备的短板。如制药干燥设备，一个完整的干燥系统由多种设备组成，干燥是涉及多种学科的综合技术，除干燥本身的技术以外，离不开其它方面的知识。例如加热系统涉及到换热或燃烧技术；电器涉及到自动控制技术；除尘净化系统涉及非均相分离技术；有时还要涉及环境保护方面的知识。许多现已运行的设备，各配套设备间的组合并不合理，所谓大马拉小车的现象极为普遍，造成不必要的浪费。主要是在系统设计时，不能根据实际情况酌情考虑各种参数、配套设备之间的关系。例如，对流干燥器的设计时设备所安装的地域不同，风量及换热设备的热负荷都不相同，由此带来风机的型号也不同，诸如此类的例子不胜枚举。另外，设备的标准化、系列化水平也比较落后，互换性较差，就是同一厂家生产的设备互换性也不理想。国外的一些厂商，把本厂所有产品的零部件都编成号码，只要用户提出要哪个号码的部件就可以提供与原来完全相同的部件，用户在维修设备时非常方便。国内许多厂家说明书中给出的参数可靠性不高，设备规格过于粗糙而且不全，增加了用户的选择难度。
　　不过相信随着国内制药干燥设备科技含量的提高，我们也会看到越来越多令人欣喜的现象。高科技含量的产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争，改变企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的信号。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的领袖型企业，也许指日可待了。
　　此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前我国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据权威预测，随着技术发展，未来几年内我国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。
　　随着制药干燥设备行业国内竞争的进一步激化，产品同质化、技术落后等现象越来越鲜明。国外制药干燥设备也在图谋中国广大的市场。内忧外患中，唯有进行自我诊断、治疗，在阵痛之后，大力提升产品内在和外在品质，才能走出我国制药干燥设备的一片蓝天。