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现代中药生产中,通过将中药材熬制、提取、浓缩成的浸膏,经干燥粉碎成粉,装在胶囊中或制成颗粒,成为中成药。整个制药生产过程中,制药企业感到最难的问题之一是浸膏的干燥,现在制药企业主要采用传统的烘箱、真空干燥设备干燥和喷雾干燥设备干燥法干燥浸膏,这些传统的干燥设备干燥法都存在干燥温度高、能耗高、设备投资大、生产周期长、效益低、成本高、占地面积大等问题,因此,浸膏干燥已经成为制药企业生产中的“瓶颈”,限制着企业生产发展。 传统浸膏干燥设备干燥 烘箱干燥 温度高 时间长 质量低 能耗大 占地面积大 真空干燥 温度较高 时间较长 质量较低 能耗大 占地面积大 喷雾干燥 温度高 时间短 质量高 能耗大 占地面积大 传统干燥设备干燥的问题 在真空状态下,空气对流传导方式难以进行,传统加热只有通过热传导由物质表面至其内部,干燥时物品表面先被干燥硬化,会形成“坚实”的外壳,内部水分排出更加困难,因此,干燥速度慢、效率低、周期长、热惯性大、温度不易控制,直接影响物品的干燥质量和产品的经济效益。 1、 温度高 2、 能耗高 3、 设备投资大 4、 生产周期长 5、 效益低 6、 占地面积大 最新浸膏干燥方法 -- 微波真空干燥设备连续低温干燥 干燥设备干燥原理 在物品的干燥过程中,水分的蒸发温度与大气压有直接的关系,大气压力越低,水的沸点越低,在一个大气压下水的沸点是100°C,当真空度小于 -0.08 兆帕斯卡时,水的蒸发温度为 30~40℃。因此,物体处于真空状态条件下,其中的水分可在较低温度下蒸发,使物品在低温下干燥。 同时,在微波能的作用下,浸膏自身快速生热,水份蒸发达到干燥的目的,这种干燥方式不需要通过介质传导,微波能量直接作用在浸膏上,干燥过程不会出现表面硬化、排水困难的问题,浸膏干燥温度低,能****限度保持药效,因此它具有干燥质量高、干燥速度快、生产成本低、节约能源、收得率高、操作简单等特点,完全达到浸膏干燥的要求。 干燥质量 低温+微波+浸膏中水份快速蒸发 干燥成本 经庞哲真空连续系列设备干燥的浸膏,其有效成份含量比普通真空干燥设备提高20%以上 ,说明这种干燥方式更能有效保证浸膏质量。 低温+快速=高质量 干燥1公斤浸膏电费:(按每度电1元RMB计算) 只需1.0元电费(仅相当于普通真空设备真空泵运行费用的一半) 普通真空设备需4.75元电费 按每天QW-10HM设备干燥375公斤浸膏计算,每天节约1406元电费 一年(300天)节约421800元(42万多) 一年节约的电费 42 万元! 数据比较 占地面积少:只有35%(普通真空干燥设备) 能力大: 1台QW-10HMV=5台FZG15 投资少: (相同产量下)少于(普通真空干燥设备) 结论 : 多!快!好!省! 1、 多—产量大得多,1台设备1天可干燥375公斤浸膏。 2、 快—4小时可干燥好 3、 好—干燥质量好 4、 省—省能源、省投资、省厂房面积当生产陶瓷类物料的纯度和原料颗粒大小是^重要的。干燥是实现这些品质的关键一步。如果干燥器组件不是设计来处理研磨材料,污染可以导致。此外,如果干燥器不能迅速、均匀蒸发材料的水分含量,集聚结块几乎是不可避免的,需要后续的磨削操作。 闪蒸干燥机主要用于干燥的产品,需要去除游离水分。干燥发生在几秒钟内?随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展,国家对环境保护政策实施力度不断加强,使全国范围内污水处理率不断提高,各城市纷纷建设污水处理厂,大、中、小型污水处理厂已达几千座,而且还在迅速增加。 但是各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。城市污泥产量的与日俱增和环境质量标准的日 气流干燥设备的优点: 1、干燥强度大,气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效表面积,因此。气流干燥设备的干燥有效面积大大的增加了。 2、由于 对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而,粉电池材料气旋式闪蒸干燥机涉及一种粘贴或滤饼形成的材料干燥工艺和设备,有垂直的,有一个旋转的同轴放置搅拌器的圆柱形腔,用变频调速螺旋给料机与热干燥气体供应孔和去除干燥的花干物质和气体的去除。 电池材料气旋式闪蒸干燥机提供一种处理对象和旋转闪蒸干燥器类型的装置,它特别适用于浆体和滤饼成所需的平均粒 |
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