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现代中药生产中,通过将中药材熬制、提取、浓缩成的浸膏,经干燥粉碎成粉,装在胶囊中或制成颗粒,成为中成药。整个制药生产过程中,制药企业感到最难的问题之一是浸膏的干燥,现在制药企业主要采用传统的烘箱、真空干燥设备干燥和喷雾干燥设备干燥法干燥浸膏,这些传统的干燥设备干燥法都存在干燥温度高、能耗高、设备投资大、生产周期长、效益低、成本高、占地面积大等问题,因此,浸膏干燥已经成为制药企业生产中的“瓶颈”,限制着企业生产发展。 传统浸膏干燥设备干燥 烘箱干燥 温度高 时间长 质量低 能耗大 占地面积大 真空干燥 温度较高 时间较长 质量较低 能耗大 占地面积大 喷雾干燥 温度高 时间短 质量高 能耗大 占地面积大 传统干燥设备干燥的问题 在真空状态下,空气对流传导方式难以进行,传统加热只有通过热传导由物质表面至其内部,干燥时物品表面先被干燥硬化,会形成“坚实”的外壳,内部水分排出更加困难,因此,干燥速度慢、效率低、周期长、热惯性大、温度不易控制,直接影响物品的干燥质量和产品的经济效益。 1、 温度高 2、 能耗高 3、 设备投资大 4、 生产周期长 5、 效益低 6、 占地面积大 最新浸膏干燥方法 -- 微波真空干燥设备连续低温干燥 干燥设备干燥原理 在物品的干燥过程中,水分的蒸发温度与大气压有直接的关系,大气压力越低,水的沸点越低,在一个大气压下水的沸点是100°C,当真空度小于 -0.08 兆帕斯卡时,水的蒸发温度为 30~40℃。因此,物体处于真空状态条件下,其中的水分可在较低温度下蒸发,使物品在低温下干燥。 同时,在微波能的作用下,浸膏自身快速生热,水份蒸发达到干燥的目的,这种干燥方式不需要通过介质传导,微波能量直接作用在浸膏上,干燥过程不会出现表面硬化、排水困难的问题,浸膏干燥温度低,能****限度保持药效,因此它具有干燥质量高、干燥速度快、生产成本低、节约能源、收得率高、操作简单等特点,完全达到浸膏干燥的要求。 干燥质量 低温+微波+浸膏中水份快速蒸发 干燥成本 经庞哲真空连续系列设备干燥的浸膏,其有效成份含量比普通真空干燥设备提高20%以上 ,说明这种干燥方式更能有效保证浸膏质量。 低温+快速=高质量 干燥1公斤浸膏电费:(按每度电1元RMB计算) 只需1.0元电费(仅相当于普通真空设备真空泵运行费用的一半) 普通真空设备需4.75元电费 按每天QW-10HM设备干燥375公斤浸膏计算,每天节约1406元电费 一年(300天)节约421800元(42万多) 一年节约的电费 42 万元! 数据比较 占地面积少:只有35%(普通真空干燥设备) 能力大: 1台QW-10HMV=5台FZG15 投资少: (相同产量下)少于(普通真空干燥设备) 结论 : 多!快!好!省! 1、 多—产量大得多,1台设备1天可干燥375公斤浸膏。 2、 快—4小时可干燥好 3、 好—干燥质量好 4、 省—省能源、省投资、省厂房面积 相信大家都明白,工业若想发展就离不开设备的投入。本期,小编就想为大家简单总结一下旋转闪蒸干燥机的应用优势,以供大家参考。 旋转闪蒸干燥机的应用优势 1、适用范围广,可干燥热敏性物料和粘性物料 2、产品能耗低&e 在食品生产中,经常涉及干燥过程,而干燥设备在食品干燥过程中起着重要的作用。 离心喷雾干燥机是一种既可以完成干燥又可以制粒的设备。一般来说,它可以将物料从液态转变为雾化状态。进料液通过塔身顶部的雾化器喷入很细的雾化液珠中,从而与热空气接触,并且可以在很短的时间内干燥成成品。适用于干喷雾干燥是用雾化器将料液喷成雾滴分散于热空气或惰性气体中,使料液所含水分或有机溶剂快速蒸发的一种干燥方法,该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、浓缩、粉碎等工序,且得到的颗粒分布均匀,流动性好。喷雾干燥具有传热快,水分蒸发迅速,干燥时间瞬间的特点,且干燥后的物料溶解性好,此外,闪蒸干燥机内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证?随着经济水平不断的提高,工厂不断的发展,然而工厂废水会对环境造成一定的影响,所以选择一款污泥烘干机显得非常重要,今天介绍下为什么要进行污泥烘干及如何选购污泥烘干机,有问题请随时联系我们。一、为什么要进行污泥烘干?1、烘干后的污泥直接焚烧或者是二次再利用。2、方便运输,烘干后的污泥水分减少了许多,运 |
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