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现代中药生产中,通过将中药材熬制、提取、浓缩成的浸膏,经干燥粉碎成粉,装在胶囊中或制成颗粒,成为中成药。整个制药生产过程中,制药企业感到最难的问题之一是浸膏的干燥,现在制药企业主要采用传统的烘箱、真空干燥设备干燥和喷雾干燥设备干燥法干燥浸膏,这些传统的干燥设备干燥法都存在干燥温度高、能耗高、设备投资大、生产周期长、效益低、成本高、占地面积大等问题,因此,浸膏干燥已经成为制药企业生产中的“瓶颈”,限制着企业生产发展。 传统浸膏干燥设备干燥 烘箱干燥 温度高 时间长 质量低 能耗大 占地面积大 真空干燥 温度较高 时间较长 质量较低 能耗大 占地面积大 喷雾干燥 温度高 时间短 质量高 能耗大 占地面积大 传统干燥设备干燥的问题 在真空状态下,空气对流传导方式难以进行,传统加热只有通过热传导由物质表面至其内部,干燥时物品表面先被干燥硬化,会形成“坚实”的外壳,内部水分排出更加困难,因此,干燥速度慢、效率低、周期长、热惯性大、温度不易控制,直接影响物品的干燥质量和产品的经济效益。 1、 温度高 2、 能耗高 3、 设备投资大 4、 生产周期长 5、 效益低 6、 占地面积大 最新浸膏干燥方法 -- 微波真空干燥设备连续低温干燥 干燥设备干燥原理 在物品的干燥过程中,水分的蒸发温度与大气压有直接的关系,大气压力越低,水的沸点越低,在一个大气压下水的沸点是100°C,当真空度小于 -0.08 兆帕斯卡时,水的蒸发温度为 30~40℃。因此,物体处于真空状态条件下,其中的水分可在较低温度下蒸发,使物品在低温下干燥。 同时,在微波能的作用下,浸膏自身快速生热,水份蒸发达到干燥的目的,这种干燥方式不需要通过介质传导,微波能量直接作用在浸膏上,干燥过程不会出现表面硬化、排水困难的问题,浸膏干燥温度低,能****限度保持药效,因此它具有干燥质量高、干燥速度快、生产成本低、节约能源、收得率高、操作简单等特点,完全达到浸膏干燥的要求。 干燥质量 低温+微波+浸膏中水份快速蒸发 干燥成本 经庞哲真空连续系列设备干燥的浸膏,其有效成份含量比普通真空干燥设备提高20%以上 ,说明这种干燥方式更能有效保证浸膏质量。 低温+快速=高质量 干燥1公斤浸膏电费:(按每度电1元RMB计算) 只需1.0元电费(仅相当于普通真空设备真空泵运行费用的一半) 普通真空设备需4.75元电费 按每天QW-10HM设备干燥375公斤浸膏计算,每天节约1406元电费 一年(300天)节约421800元(42万多) 一年节约的电费 42 万元! 数据比较 占地面积少:只有35%(普通真空干燥设备) 能力大: 1台QW-10HMV=5台FZG15 投资少: (相同产量下)少于(普通真空干燥设备) 结论 : 多!快!好!省! 1、 多—产量大得多,1台设备1天可干燥375公斤浸膏。 2、 快—4小时可干燥好 3、 好—干燥质量好 4、 省—省能源、省投资、省厂房面积我国的干燥设备在自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面与国外先进水平相差颇大,主要的问题表现为技术创新能力不强和区域集中两方面。 缺少理论研究是制约干燥设备发展的一大瓶颈。被干燥物料的物性多种多样,仅靠几种干燥设备并不能满足生产的需要。理论研究是? 关于煤矿污泥烘干机设备出现断料如何解决?三筒煤矿污泥烘干设备是一种在传统滚筒设备的基础上,针对煤矿类物料而设计研发的,具有处理产量大、干燥均匀、节能环保等特点。该设备采用了全封闭式系统,不仅操作上灵活简单,而且自动化程度高,可节省大量人力成本,在干燥市场上受到了不少用户的认可。? 但是好的设 离心喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中广为应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合标准时,此离心喷雾干燥机是理想的干燥工艺。 高速离心喷雾干燥离心喷雾干燥机自动化程度高、具FL系列沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备。适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。 FL系列沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作,采用硅橡胶充气密封圈密封, 采用二流式喷枪可1前言 闪蒸干燥机是应用最广泛的单元设备之一,可以认为,闪蒸干燥机的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于闪蒸干燥机,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同,含湿种类不同,产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同,制造时对闪蒸 |
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