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1 干燥方法及干燥设备 1.1 卫生陶瓷生产对干燥设备的要求 (1)要有良好的干燥质量,而且干燥制度要易与控制,操作方便灵活。 (2)产量要高,并要利于下一道工序的进行。 (3)能源消耗要少,在可能情况下应尽量利用工厂的余热。 在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高,有的甚至达到生产能耗的40%。由于干燥的操作温度较低,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。 (4)生产强度高,占地少。 (5)省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。 (6)对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备,有时需要安排两班或三班生产。因此,不能适应高温高湿的环境。 1.2 干燥设备的分类 (1)按干燥制度是否进行控制可分为:自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称强制干燥。 (2)按干燥方法不同进行分类 可分为: 1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干燥。 2)辐射干燥设备 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干燥。 3)真空干燥设备这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温,但需利用抽气设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以连续生产。 4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,往往可以得到更理想的干燥效果。 还有一些干燥方法,在卫生瓷生产中没有得到应用。 按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。 连续式干燥设备又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流;按干燥器的外形不同分为室式干燥设备、隧道式干燥设备等。 1.3 成形车间干燥系统 这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂,按间歇方式操作。按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。它们具有的共同优点是:坯体在脱模以后,无需多搬动即可进行干燥,不需另建干燥器,节省投资:能充分利用成形车间的热量和空间。 (1)传统的成形车间干燥系统 过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。在成形工人下班后,打开蒸汽阀门,提高成形室内的温度,对坯体进行加热干燥。 由于车间内湿度不能控制,加热效率很低,现在已较少使用。 (2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内,与室内部分再循环的干燥废气混合,经过滤器除去空气中的杂质,再经冷却管、加热器,最后由通风机加压后送入吹风支管,对湿坯进行对位干燥。 与传统干燥方式相比,这个系统具有以下特点: (1) 利用废气再循环,可以节约加热器的热量消耗; (2) 干燥制度具有可调节性。配合自动控制系统后,可以按给定的程序,准确调节干燥介质的温度、湿度,因此干燥质量好。 (3) 采用多个送风口,对位吹风干燥,室内温、湿度比较均匀,能量利用率有所提高。 热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风。 图中所示即为采用蒸汽的情况,此时需要装设间壁式 ( 又称表面式 ) 热交换器,加热空气。热交换器的形式,最好采用空气侧带肋片的热管式换热器。 若是利用窑炉余热,需根据具体情况决定:当抽取的热风是清洁的,没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气,调整温、湿度后,作为干燥介质使用:当利用烟气余热时,可在烟道装设间壁式热交换器,也可将烟管通入成形室内利用其余热,但此时无法控制干燥制度;当抽取窑内冷却制品的空气时,因为容易混入烟气或杂质,最好经热交换后使用。 另设热风炉的情况,可参照蒸汽加热器的办法处理。 由于成形车间很大,室内热气体上浮,即所谓气流分层。上部热气流具有大量热能而难以利用,下部又容易漏入冷风。即使采用棉门帘等方法密封,也难达到理想效果。一些厂家在屋顶安装多个吊扇,并合理布置再循环抽风口及送风口的位置,引导室内气流合理流动,可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果。坯体的干燥制度也有两种情况:一种是湿修后的坯体,其含水率较高;另一种是干修后的坯体,其含水率较低。这两种情况下干燥制度的对比见下表。在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内,与室内部分再循环的干燥废气混合,经过滤器除去空气中的杂质,再经冷却管、加热器,最后由通风机加压后送入吹风支管,对湿坯进行对位干燥。 在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内,与室内部分再循环的干燥废气混合,经过滤器除去空气中的杂质,再经冷却管、加热器,最后由通风机加压后送入吹风支管,对湿坯进行对位干燥。 与传统干燥设备干燥方式相比,这个系统具有以下特点: (1) 利用废气再循环,可以节约加热器的热量消耗; (2) 干燥制度具有可调节性。配合自动控制系统后,可以按给定的程序,准确调节干燥介质的温度、湿度,因此干燥质量好。 (3) 采用多个送风口,对位吹风干燥,室内温、湿度比较均匀,能量利用率有所提高。 热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风。 采用蒸汽的情况,此时需要装设间壁式 ( 又称表面式 ) 热交换器,加热空气。热交换器的形式,最好采用空气侧带肋片的热管式换热器。 若是利用窑炉余热,需根据具体情况决定:当抽取的热风是清洁的,没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气,调整温、湿度后,作为干燥介质使用:当利用烟气余热时,可在烟道装设间壁式热交换器,也可将烟管通入成形室内利用其余热,但此时无法控制干燥制度;当抽取窑内冷却制品的空气时,因为容易混入烟气或杂质,最好经热交换后使用。 另设热风炉的情况,可参照蒸汽加热器的办法处理。 由于成形车间很大,室内热气体上浮,即所谓气流分层。上部热气流具有大量热能而难以利用,下部又容易漏入冷风。即使采用棉门帘等方法密封,也难达到理想效果。一些厂家在屋顶安装多个吊扇,并合理布置再循环抽风口及送风口的位置,引导室内气流合理流动,可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果。坯体的干燥制度也有两种情况:一种是湿修后的坯体,其含水率较高;另一种是干修后的坯体,其含水率较低。这两种情况下干燥制度的对比见下表。 在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内,与室内部分再循环的干燥废气混合,经过滤器除去空气中的杂质,再经冷却管、加热器,最后由通风机加压后送入吹风支管,对湿坯进行对位干燥。设备名称:热风循环烘箱 作业方式:个人作业 处理物品:玻璃容器 使用器具:无 防护器具:护目镜、绝缘手套、实验衣 工作步骤: 1.工作前: (1)检查电气是否?常 (2)将玻璃容器放置烘如何知道污泥烘干机风压的测量仪表及供热装置介绍?污泥烘干机在进行热风干燥污泥物料时,需要测量风压,因风压一般都在毫米水柱级,可采用测量微压的仪表。此类仪表很多,可视具体情况确定。 如若就地指示压力,可用简单的单管压力计或U型压力,此外还可以用倾斜式微压计或模式微压计、膜盒压力表、膜盒差压变速器或具闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥; 闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、 气流干燥机操作程序及异常情况排除 (一)、开车程序 所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。 (1)首先启动引风机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。 (2)启动空气压缩机,控制调节? 1、带式污泥烘干机 带式污泥烘干机适合应用在处理能力超过1吨/批的污泥,能够把83%含水率的污泥干化到10%,不需要分段进行处理,占地面积比较大,投资也比较大。 2、低温余热干化机 低温余热干化法适合应用在烟气余热回收、蒸汽冷凝、发电机余热、厌氧消化、污泥裂解、气化和燃烧产生热水等。干化 |
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