闪蒸干燥机制造商

常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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   目前,我国生产制药装备的企业已发展到800余家,产品品种规格超过3000种,据不完全统计,年产值约150亿元人民币,产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外,还远销60多个国家和地区业内有关专家分析认为,市场亟待整合和产品亟待创新是我国制药装备行业当前最急需破解的难题。整个行业需要进一步加强行业洗牌,达到药品行业的发展要求.
  专家指出,我国制药装备行业虽然取得了很大的成绩,但不少企业在技术水平上基本上仍处于仿制、改进及组合阶段,没有达到创新或超过世界同类产品的水平。现阶段,我国制药装备同国外制药装备水平相比整体上要差10年以上,造成我国制药装备技术水平发展      闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
  闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高

  每种干燥设备都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但最适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
   以下是干燥设备选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是最重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。
   1.适用性——干燥设备首先必须能适用流化床干燥机又称沸腾干燥机,流化床技术在我国制药工业的应用应回溯到上世纪80年代,从原先的流化床干燥发展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒(丸)和流化床粉碎等方面的应用,在制剂应用方面由原先的固体制剂发展到其它制剂,特别在制粒干燥方面上作出了杰出的贡献。可以说,流化床技术为我国制药工业的发展意义重大,流化床赋予物料呈现的流态化性能会延伸出更多的应用,而今人们有必要把这一经典的技术发扬光大。本文从流化床的基本概念入手,分析和比较了流化床在制药工业应用的现状,也阐述了几种,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。
  双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。

 
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什么是FL系列沸腾制粒干燥机?

FL系列沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备。适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。
  FL系列沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作,采用硅橡胶充气密封圈密封, 采用二流式喷枪可控制颗粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成,运作快速、高效,并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。FL系列沸腾制粒干燥机造型美观,风阻小,无死角,易清洗,符合GMP要求。
  FL系列沸腾制粒干燥机特点
  通过粉体造粒,改善流动性、减少粉尘飞扬;
  通过粉体造粒,发送其溶解性能;
  混合——制粒——干燥在一机内完成(一步法制粒);
  采用抗静电滤料,设备操作完全;
  设置压力放泄孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;
  FL系列沸腾制粒干燥机设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  FL系列沸腾制粒干燥机适应范围
  制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒;
  食品工业中的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等;
  其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等;
  粉状、颗粒状湿物料干燥;
  包衣、颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、肠溶包衣

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