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? 污泥烘干机系统采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术,使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序,螺旋前进等工艺,污泥的干燥效率得到了大大的提高,解决了污泥干化的难题。 污泥烘干设备系统特点: 1、由于污泥含水80%,针对污泥高湿高粘类特性,上料系统采用我单位研发的配套打散供料装置,将粘结的污泥打散后送入烘干滚筒,配置调速电机,可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板,防止污泥粘结输送带。 2、污泥烘干机主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成,并对传统滚筒内部结构进行了改造,使污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换,很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机,节省电耗,可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速,控制污泥在滚筒里的烘干时间,保证成品的水分在30%以下。 3、滚筒内部采用新型组合扬料导料结构,扬料角度大,物料抛洒性好,可根据污泥在烘干机内不同的烘干区域,通过合理的调节污泥在烘干机内的停留时间,并对污泥进行打散,防止污泥粘结成团,实现污泥在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段,大幅度增加水份蒸发速度和强度,是烘干机提高产量的关键措施。污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换,热湿交换充分,很大程度上改变了污泥的干燥效率。 4、污泥烘干机角度2-3°,零推力,无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损,延长了轴承的使用寿命,降低了事故率,提高了设备开动率,减少了维修费用。 5、高湿物料的表面游离水采用中温处理;而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理,充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力,既不会引起金属热变形,又节省了能源,使设备运行效率更加高。排出的废气温度接近或略高于露点,湿度近饱和状态,也降低了消耗。传动系统保险系数分别放大了20-30%,适应全天候长时间连续运转。 6、变频调速系统保证:进料量可调可控;降水能力可调可控。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥,如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 喷雾干燥工艺是近代干燥新技术之一。它是通过机械的作用,将物料分散成很细的雾状微粒(以增大水分蒸发面积),与热风接触后,能在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉状。喷雾干燥技术,在许多工业部门,特别是在食品工业中,如奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等,得到了广泛地应用? 污泥烘干机设计时需要考虑哪些因素?整套污泥烘干机流水线包括了:供热设备、烘干主机、除尘设备、上料送料出料装置等主要设施及配件,专业的烘干机生产厂家从产品设计、生产制造、运输安裝、技术性指导、售后维修服务等环节,都力求一丝不苟。技术精良的污泥烘干机制造商在设计产品时,通常会考虑以下因素。? 污SP-1500实验型离心喷雾干燥机卓越的性能、非凡的稳定性、精细的外观和产品的高收集率得到了客户的广泛认可和赞誉,目前已成功出口到美国、加拿大、英国、西班牙、比利时、希腊、俄罗斯、波兰、冰岛、土耳其、阿曼、印度、马来西亚、新加坡、泰国、尼泊尔、南非、尼日利亚、阿根廷、智利等全球众多国家。SP-150 摘要:流化床干燥设备因具有较高的热质传递速率、结构紧凑、便于操作等优点而被广泛用于化工、食品、陶瓷、制药等行业,就流化床干燥设备的种类及普遍存在的一些问题和解决方法做一简要综述。 关键词:干燥;卧式多室流化 |
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