|
|
为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题,1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是,“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处,主要是粉末容易进入高温区,极易造成物料过热凝聚而变质,旋转部件的机械稳定性差。1987年对“70”型进行了改造。“78”型虽然有较大的进步,但也存在粉末床层不稳定,出口温度和产品残余水分波动等缺点。1983年,对“78”型又进行了一次大的改进。现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型,称之为“83”型。“83”型结构与前两种相比有如下优点: 1. 干燥室底部没有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作,延长了使用寿命。 2. 湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,如不及时刮下会影响产品质量,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。 3. 干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品粒度和水分要求。 4. 锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。 5. 连续化操作,加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标。 6. 干燥系统为分闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。 7. 设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了此干燥设备投资和运转费用。? 污泥烘干机系统烘干工艺设备有哪些?污泥烘干机系统包括供热系统、干化系统、废气处理系统、辅助系统等等,是企业为了进一步降低机械脱水后的污泥含水率,实现污泥减容减量的有效方式。该系统利用了污泥与热风之间直接或间接接触,加快了传热传质,从而达到蒸发污泥中水分的过程。 在污泥烘干机整个系统中,供热系 一、闪蒸干燥机 闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥机是在吸收国外先进技术的基础上,开发成功的干燥机型。闪蒸干燥机在处理高黏度、不易分散物料时表现出的突出优势被广泛认同。随着应用领域不断拓展,闪蒸干燥机是3月9日消息,美的与格力双双在昨日宣布了各自多元化布局的重大进展,美的宣称企业定位变为“消费电器、暖通空调、机器人及工业自动化系统的科技集团。”。而且在全国政协十二届常委会第十三次会议上对《中国制造2025》也进行了全面解读。 所谓“中国制造2025&rdq^近,为了改善被废物和污水污染的环境,许多人提到利用污泥制造有用砖的新技术。????在污水处理过程中,将产生污泥。含水量高的污泥会产生渗滤液。 如果没有适当的处理,渗滤液不仅会渗入地下,还会对土壤和地下水造成危害。????那么,如何以环保的方式处理污泥? 这是一个供您参考的案例。????2011年,干燥技术自远古以来就存在的,那时候的人们习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,这种干燥方法的弊端在使用中随之凸显出来。随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。闪蒸干燥技术是源自于上世纪八十年代,巴西科学家研制而成,旋转闪蒸干燥机是由丹麦ANHYDRO公司于1970年开发成功 |
· 相关行业产品:
· 最新行业资讯:
· 郑重声明:
1、本站文章均从网络搜集转载,意在传播更多信息,并不代表本站观点,本站也无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题,并非出于本站故意!在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、转载本站文章请注明出自http://www.drying.net.cn/,谢谢合作!
|