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为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题,1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是,“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处,主要是粉末容易进入高温区,极易造成物料过热凝聚而变质,旋转部件的机械稳定性差。1987年对“70”型进行了改造。“78”型虽然有较大的进步,但也存在粉末床层不稳定,出口温度和产品残余水分波动等缺点。1983年,对“78”型又进行了一次大的改进。现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型,称之为“83”型。“83”型结构与前两种相比有如下优点: 1. 干燥室底部没有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作,延长了使用寿命。 2. 湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,如不及时刮下会影响产品质量,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。 3. 干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品粒度和水分要求。 4. 锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。 5. 连续化操作,加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标。 6. 干燥系统为分闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。 7. 设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了此干燥设备投资和运转费用。旋转闪蒸干燥机可以更好的烘干发酵残留物。干燥降低了去除和储存成本,浓缩了营养物,并增加了运输的^终产品的价值。干发酵残留物也可以出售为高品质的有机肥料。如果发酵是植物,它甚至可以用于有机农业。 在发酵菌渣专用旋转闪蒸干燥机干燥室液化产品颗粒在干燥的热空气流动的有效模式,任何湿块迅速瓦解的圆锥型 闪蒸干燥机是发展最快应用范围最广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、? 污泥是废水处理过程中产生的固体废物。随着国内经济的快速发展和环保法规的加强,污水处理厂的水量和处理深度将继续扩大和增加,产生的污泥量也将日益增加。目前,一般污水处理厂的污泥处置费用约占污水处理厂总支出的20-50%。污泥的成分非常复杂。通常,用于描述污泥特性的指标包括含水量和固体含量、挥发性固报告简介 报告名称:中国网带式干燥机产品市场现状分析及重点经营企业调查 主要内容共十二章,分别为: 第一章 网带式干燥机产品概述 第二章 网带式干燥机产品所属行业运行环境分析 第三章 网带式干燥机产品技术发展环境分析旋转闪蒸干燥机原材料是在一个立式搅拌机进料罐均质。切向热空气和垂直旋转式粉碎机提供^优分配和解体的饲料。该产品是由排气袋滤器分离。大些的回到房间被解体,连续干燥,直到达到所需的水分含量。他们将退出与热空气室和分离器收集。 旋转闪蒸过热蒸汽特别适用于浆料及浆料,干燥粉体干燥。自蔓延高温物料含水率 |
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