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为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题,1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是,“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处,主要是粉末容易进入高温区,极易造成物料过热凝聚而变质,旋转部件的机械稳定性差。1987年对“70”型进行了改造。“78”型虽然有较大的进步,但也存在粉末床层不稳定,出口温度和产品残余水分波动等缺点。1983年,对“78”型又进行了一次大的改进。现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型,称之为“83”型。“83”型结构与前两种相比有如下优点: 1. 干燥室底部没有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作,延长了使用寿命。 2. 湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,如不及时刮下会影响产品质量,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。 3. 干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品粒度和水分要求。 4. 锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。 5. 连续化操作,加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标。 6. 干燥系统为分闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。 7. 设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了此干燥设备投资和运转费用。 喷雾干燥机由于具有很多的优势,所以在众多的干燥设备中,是应用较广泛的干燥设备之一,尤其是在小型造纸机械行业较为突出,为什么这么说呢?主要是它可以处理溶液、悬浮液或泥浆状物料,它可以让液体直接干燥成粉体,这是喷雾干燥设备的优点,喷雾干燥机技术之所以能在各个行业广泛使用,是因为机器在结构上有许带式干燥机概述: 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活, 闪蒸干燥机的核心技术是流化床干燥和气流干躁的组成,闪蒸干燥机是在充分消化吸收国内外先进技术后,独立开发设计的高效率节能环保产品。旋转闪蒸干燥机属对流干燥的一种.热风从干燥塔的底部吹入,物料进入旋转闪蒸干燥机干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物实验室离心喷雾干燥机低温和超高温的完美融合:设备最高进风温度可以达到350°C,满足超高温的干燥要求,如陶瓷等材料;最低进风温度能低至105°C,特别适合中药,天然产物提取液等含糖物料的喷雾干燥。干燥时不黏壁,干燥后的物料流动性好;最低物料处理量为50毫升,最高物料处理量4L/H,能连续生产,是微量在我国大部分地区,粮食产后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、储藏,采用自然降水,不但费时、费力、占场地,而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。 按粮食干燥的方法,可将烘干机分为;对流热力烘干机、传导干燥烘干机、辐射烘干机以及高频电场烘干机等。其中,传导干燥烘干 |
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