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鸡精是传统调味品---味精的更新产品,鸡精是以谷氨酸钠、食盐、食糖、呈味核苷酸钠为基本原料,添加鸡肉粉末,或其浓缩提取物、调味料、香辛料,具有鸡的鲜味和鸡的香味的复合调味料。鸡精作为第二代复合调味品,其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱,因此鸡精的市场前景非常广阔。然而,在市场竞争^激烈的今天,鸡精生产线如何才能生产出高品质的鸡精产品已成为各大干燥设备生产厂商积极探求的方向。 一、鸡精生产线的工艺流程(鸡精干燥): 1、从粉碎工艺起:粉碎—混合—制粒—干燥—筛分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤,所涉及的干燥设备等是主要设备,但同时也离不开众多的辅助设备,例如:筛分、包装、加热系统、传送系统等。 2、从鲜鸡起:鲜鸡—上味—煮熟——胶体磨—酶解—胶体磨—过滤—喷雾—鸡粉。通常会涉及以下设备:绞肉机、胶体磨、酶解罐、过滤机、均质机、喷雾干燥机等。 从粉碎工艺做起鸡精生产线中,当鸡精颗粒烘干后,需对烘干颗粒进行筛分,以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。通常情况,筛分机会选择三出口的振动方筛,此种设备兼有冷却和筛分的功能。上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定,通常是涵盖制粒目数。在鸡精的生产中,大部分会产生结块现象,如果返工,则浪费太大,现在则有整粒机来解决这一问题,结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。如果需从鲜鸡制成鸡精,那工艺会更复杂,设备也就更多。 二、选择不同鸡精生产线方案 目前单条鸡精生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤,具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点,符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。根据设计方案的不同,可分为采用带式干燥机连续干燥的鸡精生产线、采用振动流化床连续干燥的鸡精生产线和沸腾流化床干燥机连续干燥的鸡精生产线等等。由于鸡精是将多种风味物质和辅料(淀粉、麦牙糊精等)经调和挤压造粒而成,因此造粒后的鸡精既含内部水,并且还有一定的粘度。这就使常规振动流化床干燥机难以在鸡精干燥生产中得到应用,必须对常规振动流化床干燥机作大量的改进工作,才能适应鸡精干燥生产的工艺要求,这一点在选择采用振动流化床连续干燥的鸡精生产线方案时尤其值得注意。

影响高速混合制粒机制粒成品的因素: 一般来讲,湿法混合制粒制成的颗粒,形状不规则,粒度分布均匀,结构较其他传统制粒工艺完善,但其制粒成品又涉及到许多因素的影响,现将其影响作一简述。 1、搅拌桨与切割刀转速的影响 可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小;当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小,而转速逐快则颗粒粒径大,两者所起的作用相反。 2、混合、制粒程序及时间的影响 由于在高速混合制粒机运行中,搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚,从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起,此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的颗粒,随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知,搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。 3、物料与浓度的影响 在湿法混合制粒生产中,常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒,而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒,其所制的颗粒为小而细,易烘干,这由于酒精不带粘度,而且它有松散作用,对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话,其所制的颗粒为大而粗,烘干慢,这由于糊精有粘性,有聚合作用,对没有粘度的西药用此法较为理想。 此外,无论是用浓浸膏经稀释后作为物料,还是采用糊精或其他粘合剂的物料,在生产较小颗粒时,物料的浆料浓度可稀一点,需较大颗粒时,则物料的浆料浓度则可稍浓一点。 三维混合机是一种常用的混合机,三维混合机设备的几体形状、尺寸以及容器表面加工情况等都影响着粒子在混合机内的运动方式和速度,从而影响混合的质量和混合效率。三维混合机由机座、传动系统、电器控制系统,多向运动机构,混合桶等部件组成,设备采用全不锈钢材料制造,桶体内外壁均经抛光。常州益民干燥专业制作三维运动混合设备。 三维混合机利用独特的三度摆动,平移转动及摇摆原理,产生一股强力的交替脉冲运动,连续不断地推动进行混合物料,其产生的涡流具有变化的能量梯度,从而能产生出色的混合效果。三维混合机还具有运转平稳、噪音低,装载系数高、混合时间短等优点。 三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如粉料,颗粒料等混合物;还可以增加物料接触表面积,加速物理变化,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 三维混合机的工作机构为空间六杆机构,其中的容器筒体为六杆机构的一个工作部件,当主传动轴旋转时,简体的几何中心线在三维空间周期性地改变其位置,而筒体在空间的任何位置上始终绕其回转中心线旋转。正是由于三维混合机结构具有的这种空间运动特性,致使容器中的物料在三维空间进行对流、扩散,因此它的效率和混合质量比其他回转型混合机都要高。 相信大家都知道,我们的农药干燥机以其用途广泛而闻名。该干燥设备不仅可以间歇或连续操作,还可以干燥各种物料,包括湿饼或浆液。 优点 *干燥过程安全:间接干燥,无火灾和爆炸危险。 *结构紧凑,占地面积小 DW系列带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用于化工、食品、医药、建材、电子等行业,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高而物料温度不允许高的物料尤为合适。 DW系列带式干燥机具有干燥速度快①溶液和泥浆状物料,如盐类溶液和陶瓷泥浆等。②溶胶、凝胶状物料,如二氧化钛胶体、二氧化硅凝胶等。③冻结物料,如生物材料、食品、医药制品等。④膏糊状物料,如活性污泥、压滤机滤饼和抛光砖磨料滤泥等。⑤粉粒状物料,如二氧化钛粉粒、陶粒、陶瓷原料、干法制粉的陶瓷微球等。⑥块状物料,如墙地砖、砖坯、日用陶瓷坯 寻找能有效降低产品含水量的农药干燥机吗?我们针对粉末、糊剂、浆液和液体开发了多种创新的间歇式和连续式干燥机。 选择合适的农药干燥机 要选择合适的农药干燥机,需要考虑待干燥物料的性能。其他标准包括对成品的质量、尺寸、形状和水分含量以及喷雾干燥对于人类而言,是不可缺少的一部分。干燥是一种古老的单元操作之一,是一种高能耗的操作,据资料统计在发达国家高达12%的工业能耗用于干燥,在中国干燥能耗占工业总能耗的10%.广义上的干燥,指的是受热体水分(或液体)减少到使用标准为止的过程。而狭义上的干燥指的是水分(或液体)的加熱蒸发工艺过程,由 |
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