随着中国新产品开发经济的快速发展，以及食品、化学、生物等新技术的飞速发展，材料生活质量也越来越高，特别是加入WTO后，国际市场对干燥设备行业的要求也越来越高。
　　耙式真空干燥机在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
　　干燥机通过加热使物料中的湿分（吴般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。然而，我国目前的干燥技术进步，总体技术水平仍然落后，由于结构优化和新产品开发的需要，很难满足相关行业和产品的经济发展。由于我国食品机械起步较晚，目前的喷雾设备与国内外同类设备的使用还存在吴定的差距。国外大多数烘干设备自动焊接技术、设备焊缝磨削、抛光表面已被采取或钝化专家表示，为了缩短与国外的差距，我们只能从智能化设备、加工方法、加工质量等方面加以改进。
　　未来的发展将是耙式真空干燥机理和物料干燥特性的研究，根据不同物料、喷雾干燥机的研制和完善的更佳运行条件进行深入的研究。未来的发展将是耙式真空干燥机理和物料干燥特性.在优化的操作条件下，喷雾干燥机将发展和完善对不同材料、大尺寸、高强度、高经济性的深入研究。除了提高适应性和原料质量外，喷雾干燥机的发展也是基本趋势。行业管理和技术开发系统是针对我国干燥行业的需要而设计的。
　　因此，它的发展实际上是参与了当今人们对干燥技术的近乎完美的要求，并不断推动着不断更新和干燥技术的发展。未来干燥设备的发展，还需要在行业中进行许多新技术和改革，以更好地为人民服务，发挥较大的作用，同时注重发展喷雾节能和综合利用，发展干燥机自动控制技术，以保证更佳的运行条件。此外，由于环境保护对人类的重要性，改善环境措施以减少喷雾粉尘和气体泄漏，也将是深入研究的方向。
　　耙式真空干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。耙式真空干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。
　　耙式真空干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。

　　耙式真空干燥机具体有哪些特色?耙式真空干燥机不断改善，并作针对性、适应性改善产生了多个变型种类，关于密封组织的改善，确保轴密封有用、安全，封闭式的干燥环境，无粉尘飞扬，装备相应的辅佐设备，可确保作业间内无粉尘飞扬。耙式真空干燥机可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥，耙齿采用高强度锻造不锈钢耙齿，充沛确保耙式真空干燥机在各种恶劣的作业环境下的安稳作业。加热介质可选蒸汽、导热油、热水，适用于松散的粉粒状物料干燥。适用于浆状、膏糊状、粉状物料。需求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。需求收回有机溶剂的物料。
　　耙式真空干燥机按照结构来分类，有以下四种类型：
　　1、PZG耙式真空干燥机
　　传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的不锈钢实心轴，耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿，充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于松散的粉粒状物料干燥。
　　2、QZG耙式真空干燥机
　　该机是在普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于干燥前易粘连团聚，干燥后松散的物料。
　　3、JZG桨叶耙式真空干燥机
　　该机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机传热面积大，干燥速率快的特点，作适当改良产生的机型。除了具备普通耙式真空干燥机所有针对性优势外，由于内置空心桨叶、混料螺带，较普通耙式真空干燥机具有更强的干燥能力，干燥强度成倍提高，卸料速度快。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于溶剂含量高，需要快速干燥同时完成混合的物料；对于含有机溶剂的物料具有明显优势。
　　4、LZG双螺带耙式真空干燥机
　　该机是普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型。除了具备普通耙式真空干燥机所有针对性优势外，由于内置正、反双螺带强制连续翻动、混合，干燥过程中物料难以团聚、结块，适用于那些易团聚、结块的松散物料的真空干燥。同时还可以作为混合机适用。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于松散的粉粒状物料同步完成干燥和混合。
　　耙式真空干燥机使用一段时间之后，传热表面和容器内可能会残留一些物料，建议定期对设备进行清理保养。以下是对耙式干燥机清理的一些方法及规范。进行定期清理，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热传递的速度，这样可以明显提高工作效率，不过为了确保更好的效果，在干燥机操作完后还需要做一些清洗的工作，这样才能满足生产的需求。
　　如何进行日常清理保养
　　1、使用有机溶剂清洗这种真空干燥机的内壁时，严禁升温清洗。使用有机溶剂清洗双锥内壁时，严禁升温清洗。
　　2、当耙杆在运转及筒壁温度高于室温时，严禁用溶剂擦拭，设备温度低于室温时方可用溶剂擦拭筒壁。
　　3、清理容器时，应切断电机电源或关闭电源开关。禁止一切易产出火,清理过程应保持通风，控制烘料间溶剂挥发物的浓度在安全范围内，建议配套气体浓度监测仪器。
　　4、清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂，清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂，使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。
　　除了清理清洗耙式真空干燥机之外，还需要注意在开启载热体阀门的时候，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。
　　对设备的维护保养是保证设备寿命很好的方法，而且对烘干物料的品质也提供了有效的控制。