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离心喷雾干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在设备内干燥，以得到干的固体。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以免制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以免成品裂开。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到特定湿含量以下，以免霉变。由于自然干燥远不能符合生产发展的需要，各个机械化离心喷雾干燥机得到了很广的应用。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保障物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保障热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各个方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断减低，逐步完成物料整体的干燥。
离心喷雾干燥机启动之后，空气经过过滤和加热，进入离心喷雾干燥机顶部热风分配器，而后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在短的时间内干燥为成品，成品由塔底部和旋风分离器连续输出，废气由风机排空。
机组的雾化系统须保障雾滴大小分布均匀，这是很重要的。因为这样才能保障产品质量的合格率。有充裕量的热气流进入干燥室时，须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，保障与雾滴的接触，才能进行热交换。
离心喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，很快可蒸发大部分的水份，干燥时间但需数秒钟，特适用于热敏性物料的干燥；具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，品质好。
离心喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量一半左右的液体能1次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，上升产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在特定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
离心喷雾干燥涉及将液体进料雾化成热干燥气体里的很小的液滴，导致液滴干燥成固体颗粒。然后使用旋风分离器和/或过滤袋将颗粒与干燥气体分离，然后变成喷雾干燥的产品。进料可以是溶液，悬浮液或乳液，所得产物可分为粉末，颗粒或附聚物。在单个连续步骤中，液体原料转化为粉末。粉末中的水分含量或残留溶剂，颗粒形态或尺寸和粉末密度等性质可控制到目标水平。粉末的性能，工艺的温和性和经济性比较灵活，导致其在多种工业应用中的扩散。
科学技术的发展和生活水平的上升对离心喷雾干燥产品的物理性质提出了越来越高的要求，例如，堆密度的一些要求很大或小，有些具有水溶性粉末如食物等常常需要即时性。通常，雾化分散的变化和操作条件的适当变化以控制干燥速率可以用不同的产品堆密度进行，但是范围是有限的。
离心喷雾干燥机采用全密封，部件均由不锈钢制成，它配备三个类别的过滤器，壁的冷却装置安装在缸体上，它使壁温低于80℃，干燥塔内安装有空气清扫装置，即使留在路上，产品也不会被烧毁或变质，粉末的收集率大大上升，而且不会引起物料混合或墙贴。
对于离心喷雾干燥机来说，雾化器可以说是设备中重要的部件之一，其离心喷雾干燥成效取决于雾化成效。
滴漏雾化：
1、压力雾化器：溶液从喷嘴流出，滴状分成液滴。造成这种现象的原因是表面张力的形成，形成不稳定的圆柱形液滴。因为液体流动的直径小于平均值，所以在这个位置形成液膜。由于薄膜的表面张力比薄膜的厚度大，所以液体会转移到薄的地方，变成长线，然后分成液滴。
2、旋转雾化器：溶液的粘度和表面张力影响雾化过程。形成水滴后，从圆盘边缘抛出。
3、气动雾化器：气液速度小。
丝状雾化：
1、压力雾化器：当溶液逐渐增加时，液柱将沿水平和垂直方向振动。一种解决细丝螺旋振动的方法，在细丝的末端会很快地分成许多小液滴。
2、旋转雾化器：轮速和进料溶液速度高，物料呈半球形被拉入许多液体丝中。液量增加，液线量也增加。当处于饱和状态时，液体细丝变厚，但数量是恒定的。液体线易于破碎成小液滴。
3、气动雾化器：当风速较大时，液体锯摩擦很大。液柱的一端固定，另一端拉成细长的线。断裂结束后形成小水滴。
膜雾化：
当溶液以很高的速度从喷嘴喷出时，压力或气体以很高的速度从喷嘴喷出来，两者能在空气周围产生一种旋转膜状的空心锥状液滴，膜分为液丝或液滴。在旋转雾化器中，当液体量较大时，液液体之间的导线变成连续的液膜，然后变成液滴。
喷雾干燥机是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、悬浮液，也可以是溶融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
工作原理
高速离心真空干燥机的热源可采用低压蒸汽或废热 |
