离心喷雾干燥机是液体成形工艺和干燥工业中广为应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合标准时，此离心喷雾干燥机是理想的干燥工艺。
　　高速离心喷雾干燥离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品品质好，适用于溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。所谓高速离心喷雾干燥离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用很广的干燥机之一。
　　热风吹进入LPG系列高速离心喷雾干燥离心喷雾干燥机时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产品，会都褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。对此离心喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70～100℃)，有成效的解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′G=0.05，或越大些(可增加到0.3～0.4)，有利于上升产品溶解度。

　　在设计离心喷雾干燥离心喷雾干燥机的过程中，我们须要提前确定具有要干燥的物质颗粒大小以及分布情况。因为这两个因素会直接影响到终干燥产品的松密度以及色泽等。因此，只有选择适合的离心喷雾干燥机，才能够到良佳的干燥效果。
　　那么，在设计离心喷雾干燥机的过程中，究竟需要考虑哪些影响因素呢？所谓松密度，其实也就是堆积密度，一般是在设计之前就确定好。其中会影响到松密度的因素主要包括有四个，分别为离心喷雾干燥机类型，热风和排风温度，进料浓度以及添加物。
　　如果所选择的离心喷雾干燥机类型不同，那么会带来怎样的影响呢？从使用情况来说，如果选择的是并流型离心喷雾干燥机的话，那么能够得到松密度较小的产品；而如果使用的是逆流型离心喷雾干燥机的话，则会得到松密度较大的产品。
　　所以，在选择离心喷雾干燥离心喷雾干燥机的时候，应结合实际生产要求来确定离心喷雾干燥机的类型。其次，在投料的过程中，也应当注意控制进料的浓度。这是因为在离心喷雾干燥机工作的过程中，一般来说，进料浓度是和松密度存在一种正比关系，如果进料浓度低，那么松密度就小，反之则大。
　　在离心喷雾干燥机运行期间，还需要合理控制热风和排风温度。如果二者之间的差别过大的话，那么所得到产品的松密度就比较小，反之则会得到松密度较大的产品。
　　后一点就是应当考虑添加适合的物质。这是因为离心喷雾干燥离心喷雾干燥机运行过程中，如果想要获得松密度较低的产品，那么可能就需要在干燥物料中添加一些导入氮或者是二氧化碳，反之则可以加入无机盐，使松密度变大。
　　当离心喷雾干燥机干燥室入口温度到了设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头到了很高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后替换成料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。离心喷雾干燥机具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以免干燥成品的回潮吸湿，预热时干燥室顶部安放雾化器处，干燥室部和旋风分离器下料口处须密封，以免冷风进入干燥室，减低预热效率，喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形。
　　离心喷雾干燥机在开始喷雾时，流量要小，逐步增加，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保障料液的流动性，料液经塔体顶部的离心雾化器或高压雾化器，喷雾成很细微的雾状液珠，与空气并流接触在很短的时间内可干燥为成品，具有良好的分散性，流动性和溶解性；生产过程简化，操作控制方便。

　　操作参数对离心喷雾干燥机性质（这里所指的产品性质，主要是指粒度和松密度）的影响，可以做出如下的普遍结论。
　　1、进料速率的影响
　　在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。
　　2、料液中固含量的影响
　　料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在离心喷雾干燥机中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响在某种情况下被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不随固含量的增加而减低。
　　3、进料温度的影响
　　如果为了便于料液的输送和雾化而需要减低黏度时，则增加进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，上升料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续上升料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。
　　4、表面张力的影响
　　表面张力对各个产品的影响，很不相同，但是，这种影响很不显然。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例上升了，雾滴分布就越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。
　　5、干燥空气入口温度的影响
　　干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果温度升高到便蒸发速率很快上升，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，那么，就会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。
　　6、雾滴-空气接触速度的影响
　　增加雾滴和空气之间的接触速度，就会上升混合程度，从而上升传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。但还得不出一般性结论。
　　离心喷雾干燥机工作原理以及特点：
　　（一）离心喷雾干燥机工作原理：空气通过加热器转化为热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，同时将料液经由螺杆泵送至装置在干燥室顶部的离心雾化机，形成极小的雾状液滴，使料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，大部分粉状产品经过下锥体收集并打包。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器，卸下湿空气带出来的小部分产品后，经由布袋除尘器（或者水膜除尘器）排空。
　　（二）离心喷雾干燥机性能特点：
　　1、干燥速度快，料液经雾化后，比表面积大大增加，在热风气中瞬间就可蒸发90%-95%的水份，完成干燥时间仅需5秒到35秒。
　　2、物料本身不受高温，热风接触物料时大部分热量都用于水分蒸发，特别适用热敏性物料的干燥。
　　3、雾化器的转速可以变频调节，产品粒度容易控制。所得产品为粒度均匀，流动性好，有极好的溶解性，产品纯度高。
　　4、操作简单，性能稳定，料液流量调节控制方便，可自动化作业。
　　5、无环境污染，无废液排放，粉尘排放达到国家标准。
　　6、料液的粒度范围较广，无需严格过滤离心喷雾干燥机，雾化器不易堵塞，还适应较高粘度的物料。
　　7、使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可冷却造粒、喷雾结晶、反应等。
　　离心喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特定优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有很广的应用，化学工业中以染料行业应用很是普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。
　　目前，喷雾干燥技术主要用于化工生产中的液体干燥或将液体转化为粉末。离心喷雾干燥机在这方面起着重要的作用。但在使用过程中，有时离心喷雾干燥机无法干燥，或者干燥成效不好，那么如何解决这个问题呢？
　　当离心喷雾干燥机不能进行干燥时时，可以自己检查看看问题有没有大，如果能自己解决，可以自己解决。例如，加热元件故障或热过载切断可以自行解决，一般是因为离心喷雾干燥机没有适合的空气流量，只要改变空气流量状况就可以解决问题。如果不是气流引起的问题，可以参考以下内容。
　　1、看看软管是否堵塞或弯曲，堵塞或弯曲都会影响空气流出离心喷雾干燥机，而一旦空气循环不好，那么烘干机就不能正常升温，从而影响烘干成效。
　　2、如果确认软管没有堵塞或弯曲，则要看材料是否过载，材料是否过载，离心喷雾干燥机是否堵塞，空气是否不能自由循环。
　　3、一旦离心喷雾干燥机过热，就会影响机器的性能，乃至损坏离心喷雾干燥机。如果热过载已被切断，可以进行简单的复位。如果离心喷雾干燥机确实严重损坏，我们须找维修人员来处理。
　　总之，离心喷雾干燥机故障是正常的事情，离心喷雾干燥机定会有长时间的磨损，磨损到特定程度，性能会受到影响，乃至会出现问题。但平时要注意保养，使机器长期处于良好状态，才能越好的为生产服务。
　　离心喷雾干燥机对环境的使用要求：
　　1、温度。
　　2、相对湿度。
　　3、电源电压。
　　4、周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。

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