鸡精是每个家庭都有的。它的主要成分是谷氨酸、盐、糖、鸡肉、香辛料等。使用鸡精烹饪的菜肴味道鲜美，营养丰富，而且非常容易使用，已经取代了盐的趋势。有数据显示，国内鸡精产量不高，约10万吨，不能满足需求。增加产量是鸡精生产企业迫切需要解决的难题。鸡精的主要生产工艺可归纳如下：粉碎-混合-造粒-干燥-筛选-包装。主要采用传统的造粒机、混合机、干燥机等小型设备生产。鸡精设备投资大，生产周期长。随着干燥技术的不断改进，鸡精干燥也有了新的发展。
　　鸡精生产线包括粉碎、混合、制粒、干燥、筛选、调味等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精良、水份功能高、产品质量稳定、清洗保养方便等特点。所有设备和物料接触部件均采用不锈钢材料制成，并经过精细抛光的盐腐蚀部件，清洗更方便，符合食品生产质量管理的QS要求和GMP标准。
　　鸡精生产过程的本质是：粮食、谷氨酸钠和少量鸡粉等其他辅料混合、制粒、干燥、筛分、包装、检验、成品、贮存。为获得良好的色、香、形鸡精产品，辅助设备的选择至关重要。其中味精半成品（谷氨酸钠）油胎等品质对鸡精成品起着决定性的影响。

　　作为调味品，鸡精的味道鲜美、营养丰富且易于使用，因此它得到了广大家庭的喜爱。鸡精具有非常广的市场前景。然而，今天的市场非常具有竞争力，如何生产高品质鸡精产品已经成为制造商的首要任务，他们积极地朝这个方向发展。
　　我们可以根据用户的要求，设计单条生产线，目前包括各种产能。鸡精生产线包括研磨、混合、制粒、干燥、筛选、调味等步骤。我们生产调味料（鸡精、蘑菇精、海鲜精等）。生产线设计紧凑，制作精美。流线型操作程度高，产品质量稳定，易于清洁和维护。所有与产品接触的设备均采用高质量的不锈钢和精细抛光部件，耐盐腐蚀，使清洗更方便，符合QS和GMP标准的要求。
　　在干燥时，由于鸡精的主要成分是谷氨酸钠进化而来，而谷氨酸钠在温度高于120℃时就会变成煤碳化，谷氨酸钠进食后是有害的，所以鸡精在干燥时，干燥室温度需要控制在95℃-115℃之间，以充分发挥鸡精的营养价值。我公司多年来一直致力于鸡精、鸡精生产线设备的研发，已开发出多种不同工艺套装的生产线设备，并且设备均采用全不锈钢，满足用户QS认证要求。
　　鸡精干燥说明
　　在传统的流化床干燥机的基础上，我们做了很多改进，使其符合鸡精干燥和生产工艺要求，并已应用于一些鸡精生产商，深受用户好评。
　　鸡精有一些粘性表面，在干燥机中不易干燥。为了解决这个问题，我们采取了很多措施。鸡精挤压造粒成型后，表面水分较高，我们生产的第一段采取低温大风量预干燥，使鸡精表面水分迅速降低，同时表面黏度也有所降低。第二段采取中温大风量干燥，进一步降低鸡精表面的水分。第三段采取中温常规风量干燥，使鸡精在流化床中有充分停留时间，以得到有效干燥。第四段采用大风量冷却使鸡精在筛粉后能直接包装。总之，为了满足鸡精在不同阶段的工艺要求，床层率和开孔方向，以及风机都有相应的设计选择。
　　鸡精生产线：
　　1.鸡精的生产将孔技术混合在一起，将粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、筛分、加香的工艺完全融入鸡精生产线。简化工艺流程，避免过多的小型设备产生较长的生产周期现象。
　　2.科学的控制参数，干燥效果好，节能。鸡精生产线的使用，干燥设备是一种适用于鸡精不同阶段的流化床干燥机，可以采用不同的参数：干燥预处理-高压和低风量；干燥-低压和高风量；冷却段-高风量。在预处理过程中，确保鸡精颗粒水分含量高，处于全流状态，以便于后续的干燥操作；在干燥段的高压低流量下，较大限度地提高干燥速度，以保证干燥均匀，为了遵循包装过程，在冷却段将物料温度降低到标准温度。
　　3.满足质量要求，清洁卫生。整个过程在封闭的环境中完成，确保鸡精不被污染，达到食品QS标准。
　　优势体现在：
　　1.鸡精生产线采用一体化粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、筛分等步骤，既有明确的功能，又能结合、协调操作。满足流程简化。
　　2.生产线的核心：干燥系统。分段加热模式，预干燥部分具有高压和低风量的风扇，使湿润的鸡精完全流化颗粒;干燥段采用低压，大容量鼓风机，每单位时间带走更多水分，干燥均匀；冷却段高风量风扇可快速带走热量，降低产品温度和湿度，达到既定要求，又便于后续的包装过程。
　　3.干燥介质循环系统：风机、加热器、不锈钢进气管，避免产品受到不洁空气污染的可能性。
　　4.在干燥床的主体之间采用快开式结构，采用传统结构改变螺栓连接形式，极大地方便了系统的彻底清洗。
　　5.铺槽采用模块化结构的甲板材料，在使用舌形孔之前，使材料可以向前移动而不会产生畅通的排料现象;后端直孔，热风渗透率高，干燥过程换热更充分。
　　6.床身采用不锈钢无缝管支撑，床身结构更坚固，使用寿命更长。
　　7.床内采用全焊接不锈钢制作，避免污水进入绝缘层，从而影响产品质量，同时还需要清洁嘴部，便于清洗设备。
　　8.该系统还配备了粉碎机组、带灰尘的高速搅拌机、物料输送机组、香料过滤等机组。高效的生产线组合、整体外观、性能稳定，得到了广大业内资深人士的一致认可。

　　耙式真空干燥机系卧式间歇传导干燥设备，供易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工，如颜料、燃料及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。
　　耙式真空干燥机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在      干燥设备按雾化器的结构分为离心式、压力式、气流式等三种型式，适合于处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥，特别是用于高热敏性物料和料液浓缩过程上易于分散的物料的干燥。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空实验室离心喷雾干燥机的产品说明 适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如液、悬浮液具有广泛适用性, 适用于对热性物的干燥如生物制品、生物酶制剂等。因为所喷出的物料只是在喷成雾状时才受到高温且是瞬间受热，故这些材料在干燥后仍维持其成份不变。 多种领域：饮料、香料和色素、

闪蒸干燥机的干燥是^常用的单元操作,生产原料药和制剂已广泛应用。从传热方法、对流、传导、辐射等等。现有烘干设备,^是对流传热干燥、热风干燥、热风干燥接触,传热和蒸发。典型的平行流干燥机设备,通风干燥机,旋转式干燥机,干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机应用程序中,有那些,再加上,原型变体,等等。空