干燥是药物生产过程中的重要环节，干燥设备产品质量直接决定了药品质量，经过十多年的发展，干燥设备行业技术水平不断提高，真空干燥设备具有“绿色”优势，取得了市场绿色凝视。
　　近年来，机器中干燥设备的数量正在增加。特别是在大型设备的真空冷冻干燥设备中，具有组合功能（如造粒，干燥，干燥，过滤）等设备需求将不断增加，高自动化干燥设备在一些应用领域也很受欢迎。
　　耙式真空干燥机是一种新型卧室间歇式真空干燥设备，湿热物料通过传热蒸发，用刮板搅拌器继续除去表面热量的物质，并在容器内移动形成循环流动，水蒸发后通过真空泵出来。

　　耙式真空干燥机设计用于干燥热敏感，易分解和易氧化的材料和设计，可以将内部填充到惰性气体中，特别是一些复杂的物品成分也可以快速干燥。低压干燥，氧含量低，可防止材料干燥氧化变质，干燥易燃易爆危险品;材料在水中低温蒸发，易干热敏材料;可以回收材料干燥的有价值和有用的成分;可以防止干燥物质，有毒有害物质的排放，可以成为环保型“绿色”干燥。
　　与目前的烘箱干燥方法和喷雾干燥方法相比，真空连续干燥机是一种能够保证产品质量远高于其他干燥方法的产品。
　　耙式真空干燥机三大干燥步奏
　　（1）第一效冷凝
　　第一效冷凝：50％-55％甲醛溶液来自第一效蒸发器的底部;第一效蒸发器的理论是爬膜蒸发。在第一效蒸发器中控制一定的温度，并将压力控制为负压，产生的气相和液相材料一起进入第一效蒸发器进行真空液气分离（压力为负压），气体是水和甲醛蒸汽的混合气体，它通过缩合吸收器吸收，得到稀释的甲醛溶液。通过甲醛泵将缩合甲醛溶液放入蒸馏釜中。
　　上述采用的冷凝段是指我公司多聚甲醛的喷雾干燥工艺，非常先进。对于特殊客户，我们也可以提供传统的刮刀冷凝。
　　刮板冷凝：将50％~55％的甲醛溶液泵入刮板浓缩器，在真空条件下冷凝。浓缩的甲醛利用重力进入蒸馏釜。蒸汽进入蒸馏釜的盘管，在真空中再蒸发和冷凝，得到浓缩的甲醛。刮板冷凝器和蒸馏釜均在负压条件下运行，得到气液混合物，进入干燥吸收器吸收。
　　（2）真空耙干燥
　　通过蒸馏釜，将其放入耙式干燥机中进一步脱水，^后得到多聚甲醛。产品从干燥机的卸料口卸下，冷却，粉碎并包装好后存放。
　　（3）废气处理
　　从耙式真空干燥机排出的废气包括蒸汽和甲醛蒸汽，从真空泵泵出，通过干燥吸收器循环吸收。当稀甲醛溶液的吸收液达到一定浓度时，将其送至稀甲醛储罐。通过洗涤从干燥吸收器排出的未冷凝气体将通过真空泵泵送，然后通过气液分离器进行分离。废气将被送到废气处理设备进行集中处理和卸载。将洗涤槽和液体分离槽收集的溶液排入干燥吸收器，^后放入稀释的甲醛储罐中。稀释的甲醛溶液可用于生产六胺，甲醛或混合至37％甲醛以供销售。
　　作用
　　制药食品和化学工业，以下材料烘干。
　　适用于纸浆，膏体，粉末，低温干热敏材料的要求。
　　易氧化，易爆，强刺激，剧毒材料。
　　回收有机溶剂所需的材料。
　　特性
　　本耙式真空干燥机采用夹层同时加热和内部搅拌的方式，传热面积大，热效率高。
　　该机器设有搅拌，在汽缸中形成连续循环状态，并进一步改善材料加热的均匀性。
　　机器设有搅拌，以使糊状糊状物料光滑干燥。
　　ZPG型耙式真空干燥机使用前注意事项
　　1，耙式真空干燥机在真空加热前使用。
　　2，如在使用中出现异常，异味，烟雾等情况，请立即关闭电源，用户不应盲目修理，应通知公司维修部门，由专业人员查看维修。
　　3，因为如果先加热然后抽真空程序运行，空气的加热泵出时间，热量会被带到真空泵，导致真空泵温度过高，有可能减少真空泵的效率。
　　4，使用耙式真空干燥机前加热，加热后将气体导向真空压力表，真空压力表会产生温升。如果温度上升超过真空压力表规定的温度范围，真空压力表会产生指示误差。
　　5，真空干燥底盘进气管后用真空橡胶软管连接真空泵电源。
　　6，如果长期不用，应拔下电源线，以防止损坏设备。并应定期（一般季度）根据使用条件运行2-3天，以消除电气部分的水分，避免损坏设备
　　7，插上电源，控制文易显示号码，并设定温度和加热模式（加热到热档的全功率击中1，恒温时半功率加热档位击中2）。

　　耙式真空干燥机的设计方案及特性预测分析工作能力层面的持续改善和发展趋势确保了耙式真空干燥机厂家干燥机做为关键的空气污染物控制系统这一条上耙式真空干燥机厂家在很多工业生产运用全过程被很多应用。就实际操作的便捷及可信性来讲，在很多的状况下，高集尘器高效率的耙式真空干燥机大大的地好于这些效率高种1.干燥机故障现象：干燥机不运行
　　压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动
　　2.干燥机故障现象：干燥机起动后短时间内即停止
　　环境温度过高冷凝器堵塞，压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死
 　　闪蒸干燥机是成长最快应用范围最广泛的干燥设备机型之一，闪蒸干燥机在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地联合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对传播热技术的优化组合，设备的技术含量较高，合用于膏糊状、颗