电镀污泥主要来源于工业电镀厂生产所产生的固体废物，这些废料主要是通过液相化学处理各种电镀废液和电解液所产生。电镀污泥含水量较大，成分复杂，特别是其中的重金属危害更大，因此对电镀污泥进行减量化、无害化、资源化处置是目前电镀污泥处置的重点。
　　电镀污泥的减量化主要是采用干燥的方法，将含水率为75%左右的电镀污泥干燥到含水率为10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），从而达到减量化的要求，并进行下一步的冶炼和提取其中的铁、铜、锌等金属。电镀污泥干燥具有以下特点和要求：物料发粘，流动性较差；含水率较高，干燥速度慢，能量消耗大；尾气有异味，需要处理；物料受热要求均匀，操作环境好，一次性达到指标要求。电镀污泥由无轴螺旋输送机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。含有水蒸气和少量超细固体颗粒的气体被送往水膜喷淋洗涤塔，滤除的气体经水冷沉降后被送至污水处理单元。出来的固体物料可直接外运填埋。

　　电镀污泥干燥机的设计依据、原则及工艺选型
　　1.设计依据
　　（1）用户提供的相关资料及要求
　　（2）污泥数量：～200T/d
　　（3）污泥初始含水率：70%
　　（4）需要干化到的含水率：40%
　　（5）热源：0.5～0.6Mpa饱和蒸汽
　　（6）蒸汽温度：～160℃
　　（7）出风温度：70～80℃
　　（8）安装位置：室内
　　（9）电源：380V 50HZ三相四线
　　（10）控制系统：一般控制要求
　　（11）传动方式：齿轮传动
　　2.设计原则
　　（1）采用高效节能和简便易行的工艺方法，力求污泥干化系统达到能耗低、投资省、占地少、运行管理方便、污泥干化效率高的目的；
　　（2）设备、器材及电气部分采用有名厂家产品，质量可靠；
　　（3）采用切实可行的技术手段，提高装备水平，使生产尽可能实现自动化操作，以保证污泥干化系统运行可靠、经济合理；
　　3.工艺选型
　　3.1设计规模及处理要求
　　（1）设计规模
　　根据业主提供的资料，设计处理规模为～200T/24h。
　　（2）设计基本条件与要求
　　3.2污泥热干化工艺方案选型
　　早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来：
　　1）减量化：随着污泥含水率的降低，污泥体积有较大幅度减小；
　　2）稳定化：随着污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制，生物的转换过程变得极为缓慢或被纯粹打破。产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受。污泥会形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善。污泥热干化过程可使具有较强迁移能力的酸溶态金属以及具有潜在迁移能力的可还原态和可氧化态重金属向惰性的残渣态重金属转变，从而对污泥中重金属起到稳定性的作用。
　　3）资源化：经过热干化后的污泥热值大幅提升，达到自持燃烧的要求。
　　所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来，运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。

　　农药可以用来杀灭昆虫、真菌和其他危害作物生长的生物。最早使用的农药有滴滴涕、六六六等，它们能大量消灭害虫。但它们的稳定性好，能在环境中长期存在，并在动植物及人体中不断积累，为此被淘汰。后来改用有机磷农药，如敌敌畏等，替代最初的农药。然而它们的毒性太大，对人畜的危害很大。近年来，一批高效低毒?使用污泥烘干机需要把握好哪几方面？很多人都知道污泥烘干机，也有不少人在用它，但是真正将设备优势发挥到极限的却没有几个。?套用孙子兵法上的一句话就是知己知彼方能百战不殆。其实这不光适合行军打仗，在使用污泥烘干机方面同样适用。如果对设备了解一头雾水或者一知半解，在运行中就难有好的表现，不是这问题就是那实验室离心喷雾干燥机温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。进料量可通过进料蠕动泵调节，最小样品量可达50ml。干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。针对黏性物料，设有喷近来, 对于许多定量给药的药物来说，将药效好但溶解性差的药物制成可控释放药物及提高药物的生物药效率变得极其重要。本文着重介绍使用喷雾干燥技术来生产可控释放及/或高药物生物药效率的产品，主要产品包括纳米颗粒、微包埋、固体无定形分散和干乳液。
　　Henrik S