干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂。广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。农药品种很多，按用途主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂等；按原料来源可分为矿物源农药（无机农药）、生物源农药（天然有机物、微生物、抗生素等）及化学合成农药；按化学结构分，主要有有机氯、有机磷、有机氮、有机硫、氨基甲酸酯、拟除虫菊酯、酰胺类化合物、脲类化合物、醚类化合物、酚类化合物、苯氧羧酸类、脒类、三唑类、杂环类、苯甲酸类、有机金属化合物类等，它们都是有机合成农药；根据加工剂型可分为粉剂、可湿性粉剂、乳剂、乳油、乳膏、糊剂、胶体剂、熏蒸剂、熏烟剂、烟雾剂、颗粒剂、微粒剂及油剂等。
农药干燥机的种类有很多种，根据不同的需要有不同的机型，下面介绍几种常用农药干燥机（农药烘干机）
农药原药制剂专用闪蒸干燥机
草铵膦真空干燥机设备概述
草铵膦由赫斯特公司80年代开发成功（后归属于拜耳公司），属广谱触杀型除草剂，内吸作用不强，与草甘膦杀根不同，草铵膦先杀叶，通过植物蒸腾作用可以在植物木质部进行传导，其速效性间于百草枯和草甘膦之间。许多杂草对草铵膦敏感，在草甘膦产生抗性的地区可以作为草甘膦的替代品使用，不过价格较高（目前原药价格大约为草甘膦的7倍左右）。
真空干燥是在低于常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机，PLG-Z型真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。
由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。因此在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
杀虫杀螨混剂专用盘式干燥机原理：
杀虫杀螨混剂专用盘式干燥机达到国外同步水平。物料加入真空型盘式干燥机，由于物料在真空状态下沸点降低并随着耙叶的不断翻炒，物料表面不断更新，从而大大加快了干燥速率，湿空气由真空泵抽出。杀虫杀螨混剂专用盘式干燥机主要针对热敏性、有毒性、易氧化或需溶剂回收物料的干燥。
杀虫杀螨混剂专用盘式干燥机在真空状态下，连续进出料，有效避免因进入的空气导致物料飞扬，保持物料连续或半连续进、出料。基本保证真空度保持在-0.09Mpa以内。可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。密闭型操作，特别适应于有毒物料或易氧化物物料的干燥。
杀虫杀螨混剂专用盘式干燥机能耗低、效率高、安全方便、物料不易污染。
植物生长剂除草剂专用耙式干燥机
植物生长剂除草剂专用耙式干燥机在引进吸收国内耙式干燥技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。植物生长剂除草剂专用耙式干燥机同心度、密封性、强度、使用效果和寿命都有大幅度提高； 农药干燥机工艺与设备流程：原料-----混合（干物料）---气流粉碎机---捏合（湿物料）---制粒----烘干---过筛----不合格（大颗粒）----粉碎（摇摆颗粒机）---再次制粒如果：不合格（小颗粒）-----再次制粒；合格--------包装！
闪蒸干燥机是发展^快应用范围^广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
闪蒸实验室离心喷雾干燥机静的设计：设备开机后运行声音很轻，给您一个安静的实验室环境；娇小的身材：尽管设备最大处理量为4L/H，但是设备占地不足一个平方，小巧精干；低温和超高温的完美融合：设备最高进风温度可以达到350°C，满足超高温的干燥要求，如陶瓷等材料；最低进风温度能低至105°C，特别适合中药，天离心喷雾干燥机清洗
为保证离心喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到一流的产品，有规则的清洗离心喷雾干燥机离心喷雾干燥机是十分必要的。当产品品种更换时，或是离心喷雾干燥机已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
螺杆挤压造粒机属挤出滑模型。螺杆挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动 |
