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污泥烘干机具有热利用率高、运行成本低、控制简单的特点。但是，你知道这是由什么原因导致的吗？下面，就和小编一起来详细了解一下吧。
热利用率高、运行成本低的原因：
1、由于装置结构紧凑，辅助设备数量少，热损失也减少。
2、干燥所需要的热量不是由热体提供的，这减少了由热气带走的热量损失。
3、通过多效干燥，每吨水仅蒸发250公斤蒸汽，热利用率可达到80％-90％。
目前市场干燥设备中非常成熟的产品之一，也是大多数企业做为理想的干燥设备的选择之一的应当属污泥烘干机；虽然它无须操作员作精心的保养工作，但是基本的保养是必不可少的，可以让设备使用年限更久，对产品的生产质量提高也会起到一定的作用。下面来随小编来了解一下污泥烘干机的维护与保养工作。
1、一般在该设备的风机工作1000小时，应加注轴承润滑脂，并紧固风机固定螺丝；其次就是干化机内的各种线路问题，需要将其进行合理的保养。电线绝缘不良或老化的应及时更换，紧固各电线接头，保证线路接头不得有脱落和松动现象。
2、设备的筒体内外的防锈也是十分重要的。防锈工作主要起到避免设备出现过早老化，同时影响干化作业，保证空心桨叶干燥设备的使用寿命等。需要注意定期做好设备的清扫工作，保证整机的干净。免受粉尘影响。完成维护工作后，将箱门、循环风门等关闭。
3、在部分的特殊部件需要注意其保养的方式，采用合适的方式，如定期维护保养炉膛及热交换器总成，清除氧化物和积尘；应急水箱的水应该定期更换，清理喷孔，防止堵塞；仪表仪器应定期较准。
污泥烘干机做为常见的干燥设备，出现故障也是不可避免的，那么，遇到故障时该怎么维修拆卸呢？其实，污泥烘干机拆卸是有基本原则的，具体如下：
1、根据污泥烘干机机型和有关资料可以了解其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸方法以及步骤。
2、选用正确的工具和设备，当分解遇到困难时要先确定原因，采取适当方法去解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
3、在拆卸有规定方向和记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。
4、为避免拆下的零件损坏或者丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。
5、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免便于装配避免丢失。
6、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力；另一方面可避免污泥烘干机拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，导致修理质量得不到保证。
污泥烘干机由互相啮合的二到四根桨叶轴、机座、带有夹套的W形壳体以及传动部分组成，物料的整个干燥过程都是在封闭状态下进行的，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理的装置，避免环境的污染，是一种相对来说，清洁性以及环保性较好的物料干燥设备。污泥烘干机的重要组成部分桨叶，到底有什么作用呢？
污泥烘干机的桨叶主要作用是：用来搅动需要干燥的物料，因为污泥烘干机是一种在设备内部设置的搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面可以进行充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，所以基本上是传导式干燥，那么就需要扬起物料与热量融合才能进行干燥的。
污泥烘干机是对污泥处理进行干化作用的，其实对于污泥的操作主要就是对于污泥的干化处理，在处理过程中我们要及时了解设备的零件是否运行正常，有的设备需要及时更换，其中对于过滤带的更换一定要及时，下面我们就来看下污泥烘干机是如何更换过滤带的呢？
1.切断污泥烘干机的电源。任何机械设备在维修和保养的时候都需要确保电源已经切断，污泥烘干机同样也不例外。这样可以确保安全。
2.污泥烘干机的进料部分通常由长轴锁定。松开控制污泥烘干机进料轴的长轴螺丝。只要松开长轴螺钉并向下向外拉动，进料部分就可以打开。
3.将污泥烘干机的进料口向上后提，露出过滤部分的结构，并露出过滤带。
4.仔细清理污泥烘干机内的残留物质。清洁时注意要戴手套，避免手接触到一些部件造成伤害事故。
5.根据说明书依次松开锁定污泥烘干机过滤带的螺钉，并依次把螺钉放置好。慢慢旋转的转动轴，移除每组过滤带。
6.按照与拆卸相反的顺序安装污泥烘干机的过滤带，用手转动转动轴，看轴承和定轮之间的间隙是否合适，如果是没有问题就可以锁定长轴螺钉。
7.打开电源，慢慢启动污泥烘干机，注意是否有异常噪音。运行一阵时间后，再给污泥烘干机进料。
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