当离心喷雾干燥机干燥室入口温度到了设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头到了很高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后替换成料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。离心喷雾干燥机具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以免干燥成品的回潮吸湿，预热时干燥室顶部安放雾化器处，干燥室部和旋风分离器下料口处须密封，以免冷风进入干燥室，减低预热效率，喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形。
　　顾名思义，离心喷雾干燥设备是利用设备中的喷雾进行干燥，通常它是利用设备中的喷雾将固态的物体变成液态的过程，并且将液态的物料输送到干燥室内，并通过蒸发来完成物料的干燥；通常该机器适用于奶粉制造和药品加工行业。
　　使用离心喷雾干燥设备进行加工，水是加工时需要关注点，因为水质的好坏会影响产品整体的质量，如果你使用了质量较差的水那就会对你的生产产生不需要的影响。同时物料的粒度也是一个重要的因素，较大粒度的物料不能被设备均匀的喷洒，从而影响物料的加工成效。
　　同时离心喷雾干燥设备的种类也是你需要考虑的，如果你使用的是高大的设备；这时你就只能选择粒度较大的物料进行干燥；如果使用该机器进行粒度较小的物料进行干燥，这将影响产品规格的实现方式。原料添加的顺序也会影响设备的加工成效，错误的原料添加的顺序会影响喷嘴对物料的喷洒粘度。

　　离心喷雾干燥机在开始喷雾时，流量要小，逐步增加，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保障料液的流动性，料液经塔体顶部的离心雾化器或高压雾化器，喷雾成很细微的雾状液珠，与空气并流接触在很短的时间内可干燥为成品，具有良好的分散性，流动性和溶解性；生产过程简化，操作控制方便。
　　操作参数对离心喷雾干燥机性质（这里所指的产品性质，主要是指粒度和松密度）的影响，可以做出如下的普遍结论。
　　1、进料速率的影响
　　在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。
　　2、料液中固含量的影响
　　料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在离心喷雾干燥机中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响在某种情况下被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不随固含量的增加而减低。
　　3、进料温度的影响
　　如果为了便于料液的输送和雾化而需要减低黏度时，则增加进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，上升料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续上升料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。
　　4、表面张力的影响
　　表面张力对各个产品的影响，很不相同，但是，这种影响很不显然。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例上升了，雾滴分布就越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。
　　5、干燥空气入口温度的影响
　　干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果温度升高到便蒸发速率很快上升，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，那么，就会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。
　　6、雾滴-空气接触速度的影响
　　增加雾滴和空气之间的接触速度，就会上升混合程度，从而上升传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。但还得不出一般性结论。
　　离心喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特定优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有很广的应用，化学工业中以染料行业应用很是普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。
　　离心喷雾干燥机对环境的使用要求：
　　1、温度。
　　2、相对湿度。
　　3、电源电压。
　　4、周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。