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制药行业非常重视研究与开发，目的是寻找新的活性组分。而越来越多的组分经鉴定是有毒的，因此操作人员与这些药品直接接触是非常危险的，应该尽量避免。也因此，采取措施避免药品与其他物质的接触是必需的。
在性质还未被测定之前，真空干燥炉是闪蒸干燥机干燥新型活性组分的明智选择，因为它具有一系列优点。这种干燥法能保障材料的批量恢复，没有产品残余。为了避免块状的活性组分被分解成小颗粒，Pink将喷雾干燥设备这一专利置于一个安装在凸缘上的隔离装置之上。因为活性物质是经过“反应”或“离心分离”这些步骤后才到达过滤阶段的，所以将过滤过程步骤（加压过滤）结合到系统里使之与前面步骤一体化是有意义的。这个复杂的过程单元必须具备以下的功能：
■ 干燥机操作人员必须受到保护，避免任何有毒物质侵害或污染人体。与防毒衣物这么简单的防毒措施不同，这个系统的防毒功能是经过评估和检测认证的。
■ 敏感的高浓缩产品也必须与外部环境隔离，以保证质量。在上述所描述系统中，产品通常都是保存在一个内部条件受控制的环境中的。
■ 小批量生产时，无产品损失是非常重要的，因为通常这些材料都是价格高昂而且是剧毒的。
■ 整个系统的设计必须符合GMP要求。
系统所有表面都是光滑可观察的，同时必须要易清洁，从而避免交叉污染。系统包含以下三个过程单元：
■ 泥浆过滤装置
■ 隔离装置
■ 真空干燥炉
为达到安全的目的，整个系统的窗都用螺栓拧在隔离装置上，振动流化床且只有在日常主要监察时才可打开。该系统与众不同的特性是它可以从前端和后端两个位置进行操作。这就使得泥浆过滤的操作更加简便。
滚筒刮板干燥机位于仪器加固区的椭圆形把手凸缘使得工人可以随意移动整个装置。焊接上的Boyer门使除去多余的材料或者工具变得简单。这个系统拥有三个快速转换端口，可以用来控制产品加料及出料。La Calhene系统允许操作者打开密封容器或实行密封。用以向系统进料的管道设置在外罩、泥浆过滤器和隔离装置壁之间。
粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤，所涉及的设备是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如：筛分、包装、加热系统、传送系统等，现作一下分述。
当鸡精颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。通常情况，筛分机会选择三出口的振动方筛，此种设备兼有冷却和筛分的功能。上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定，通常是涵盖制粒目数。例如：制粒是用16目筛网，而振动筛网选择上10目下20目。如果筛网调节区间大，则成品率提高，反之则下降。
在鸡精的生产中，大部分会产生结块现象，如果返工，则浪费太大，现在专门有整粒机来解决这一问题，结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。但同时也会有部分粉末产生。
包装可分机械包装和人工包装，通常小规模生产只需要人工包装。也可以先人工包装，等市场反馈信息后，再上马畅销包装品种的包装机。
加热系统可分蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃油/燃煤热风炉加热。常用的加热方式是蒸汽。优点是洁净能源，易控制，同时产生的温度和生产所需温度相近。电加热通常使用在小型设备上，优点是使用方便，适应能力强。但相对其他能源来讲，运行成本较高。导热油加热由于产生温度高，一般不采用。燃油/燃煤热风炉也常被使用，选用中要选择内胆不锈钢的，同时要选择间接换热式的，不要采用直燃式的（此设备不卫生，会污染食品）。
传送设备需根据生产场地的情况来综合设计，通常选用方式是①直线进料方式：传送带与进料口在同一高度，制成颗粒通过传送机直接进入干燥机。但前提是要么制粒机在平台上，要么干燥机需下沉摆放高度。②斜线上料方式：制粒机制成颗粒通过直线传送带向前传送，在尽头跌落至斜坡传送带上，斜坡传送带向上送料。根据料的配方可选择带挡条的皮带或光滑皮带。
以上所谈的设备都是从粉碎工艺做起的，如果需从鲜鸡制成鸡精，那工艺会更复杂，设备会更多。通常会涉及以下设备：绞肉机，胶体磨，酶解罐，过滤机，均质机，喷雾干燥机等。要注意生产厂家有无一定规模技术、丰富的生产经验和调试经验也相当重要，这样会使自己少走弯路，如果七拼八凑自行选购设备，那会存在一定的风险。 适用于众多领域的农药干燥机，其含有耙叶的耙臂将做旋转运动，能够持续的翻抄物料，使其能够充足的吸收热量。但是，为了确保农药干燥机高效的生产率，有时还会对耙叶进行适度的调节。 农药干燥机耙叶的调节： 1、依据耙叶与饲料环接触界面：耙叶一1.经过600h左右的运转，需对实验室离心喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。2.经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾现代中药生产中，通过将中药材熬制、提取、浓缩成的浸膏，经干燥粉碎成粉，装在胶囊中或制成颗粒，成为中成药。整个制药生产过程中，制药企业感到最难的问题之一是浸膏的干燥，现在制药企业主要采用传统的烘箱、真空干燥设备干燥和喷雾干燥设备干燥法干燥浸膏，这些传
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