闪蒸干燥机制造商

常州市尔诺干燥设备有限公司

 
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      随着粉体产品品种的不断丰富,作为其主要生产设备之一的混合机类型也是越来越多样化。本来,这对粉体产品的生产商来说是个好现象,因为不同的设备可以满足不同的生产需求,甚至有些新的混合设备和机构能够解决许多原来常用设备难以解决的问题。但是大多数设备用户并不能及时了解新设备和新机构的优点,在选型方面要么随大流购买常规设备,要么凭经验购买使用过的同类型设备,甚至有些采购人员只认品牌,认为价格高的产品就一定适用。其实现在人才和技术流动已经十分平凡,国外技术也常有引进,而且就机械结构而言,混合设备谈不上是一类复杂的多层振动流化床干燥机特征和应用
  1.概述
  多层振动流化床干燥机是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置.振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究.并用于生产.如丹麦尼罗公司首先成功地应用于奶粉生产.并取得了专利.我国到80年代才开始引进和研究.现已广泛应用于医药.食品.食盐.化工.饲料工业的干燥.冷却.造料生产上.我们从1993年开始研究多层振动流化干燥器.1997年首先在内江活性炭厂应用成功.1998年获得国家专利.
  2.振动流化床干燥机工作原理及优点
  所谓振动流化床就是在普通流化床热风循环烘箱主要技术参数及有关说明:
  1、加热热源蒸汽、电、远红外,电蒸汽两面用,供用户选择。
  2、使用温度:蒸汽加热50~140℃,最高达150℃。
  3、用电、远红外温度50~300℃。
  4、常用蒸汽压力0.2~0.8Mpa(2~8KG)。
  5、材料有碳钢、铝板和不锈钢三种。
  热风循环烘箱具有独特设计的强鼓风循环系统确保了温度的稳定性,控温系统采用数显控温,直观醒目,设有可靠常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。
  气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合设备又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
  中、高黏度液体和膏状物的混合设备,一般具有强的剪切作用;热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添 加剂混收再利用,节能减排,实践科学发展观的可持续发展战略。
  与发达国家相比,我国烘干机行业的产品从产品结构看,我国烘干机品种只有1300多种,配套数量少,缺少高精度和大型化产产品,不能满足市场需求:产品质量差距表现在产品性能低,稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙,许多元器件质量差,寿命短、可靠性低,影响了整体产品的质量;从企业状况看,国内烘干机行业缺少龙头企业,生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看,我国还基本停留在测试仿制阶段,自行开发能力弱,我国烘干机的技术水平从整体看先进国家的枝术水平整体看落后20年,在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。
 
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味精干燥设备及味精生产线的选用和市场前景

  1909年味精作为商品问世以来已有近100年的历史,我国味精生产始于1923年。2006年,我国味精产量达170.6万吨,占世界总产量的75%,位居世界第一位,目前,各项经济技术指标已达到或接近世界先进水平。1987年,联合国粮农组织和世界卫生组织宣布,取消对味精的食用限量,作为一种增加食品风味的调味料,味精不再需要评价其每日允许摄入量,消费者可以放心食用味精。目前国内味精菌体蛋白干燥设备主要有:旋转闪蒸干燥机、高速搅拌干燥机、管束式干燥机以及味精专用气流干燥设备,味精生产线也是围绕这些味精干燥设备来组成系统。
  如何选用味精干燥设备或味精生产线
  从味精干燥设备出产的产品质量看,高速搅拌干燥机最佳,其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。
  从干燥产品的成本上看,管束干燥机的成本最低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机管束式干燥机使用热源为蒸汽,其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。
  管束式干燥机系统组成简单,但结构复杂,维修点多,高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机结构简单,维修维护比较容易。虽然管束式干燥机的特点是效率高,但由于味精菌体蛋白是高粘度物料,而管束式干燥机很难处理高粘物料,只能采用返混工艺,在湿料里大量混入干料,以降低物料的粘度,这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上,管束式干燥的使用效率反而比较低。因此,现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时,已经很少选用管束干燥机了。管束式干燥机目前主要适用于胚芽、纤维、酒糟等物料干燥。
  旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的,不是一般通用的,一般通用的旋转闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进,否则干燥效果不好。
  高速搅拌干燥机则是新型的味精干燥设备,主要针对高粘度高湿度物料的干燥,我国第一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机。这种设备干燥产品品质高,结构简单,易维修维护。
  味精专用气流干燥设备特点
  干燥强度大、设备投资省:气流干燥设备的处理量是最大的,蒸发水份能力从 50kg/h-1500kg/h,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备比不上的。
  味精专用气流干燥设备自动化程度高、产品质量好:气流干燥物料全在管道中进行,干燥时间极短(只有0.5-2秒)因此可实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好。
  味精专用气流干燥设备成套供应,热源自由选择:基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
  在加热方式选择上,味精专用气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时,可选用蒸汽加热;≤200℃时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,燃煤热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。
  味精尾液的处理
  味精尾液是味精生产过程中排放的高浓度有机废液,通过处理味精废液沉淀物得到的干粉,用于复合肥生产不仅能降低生产成本,也大大地减少了对环境的污染。目前味精尾液干燥设备已经采用先进的三级烘干工艺,经烘干后可以作为畜禽饲料,其饲料价值很高。在三级烘干内是交流往复式烘干,使味精尾液在烘干设备往复运行,整个行程可达数千米,加大了味精尾液和热风接触的面积,热能利用充分,达到烘干要求后,自动出料。设备占地面积小,安装调试方便,运行稳定可靠,基本可实现全自动化生产。
  味精是一种常用的食品添加剂,日常生活中很多食品,如即食面、薯条、虾片、酒楼点心等都含有味精。目前,我国的味精相关产品发展迅速,产量高居世界首位,年需求量为119万吨。味精年人均占有量为769g,而台湾和港澳地区为2500g,人均消费量还很低。随着农村味精市场的发展,各类小食品、食品加工业冷藏盐渍食品和方便食品等不断增加,味精出口逐年扩大,销售前景逐年看好。据相关市场调查预测,未来10年,中国味精相关产品产量将达到160万吨。这么大的味精市场空间使得味精干燥设备以及味精生产线的制造企业面临巨大的市场机遇和发展前景。

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