1909年味精作为商品问世以来已有近100年的历史，我国味精生产始于1923年。2006年，我国味精产量达170.6万吨，占世界总产量的75%，位居********位，目前，各项经济技术指标已达到或接近世界先进水平。1987年，联合国粮农组织和世界卫生组织宣布，取消对味精的食用限量，作为一种增加食品风味的调味料，味精不再需要评价其每日允许摄入量，消费者可以放心食用味精。目前国内味精菌体蛋白干燥设备主要有：旋转闪蒸干燥机、高速搅拌干燥机、管束式干燥机以及味精专用气流干燥设备，味精生产线也是围绕这些味精干燥设备来组成系统。
　　如何选用味精干燥设备或味精生产线
　　从味精干燥设备出产的产品质量看，高速搅拌干燥机****，其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。
　　从干燥产品的成本上看，管束干燥机的成本最低，其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机管束式干燥机使用热源为蒸汽，其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。
　　管束式干燥机系统组成简单，但结构复杂，维修点多，高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机结构简单，维修维护比较容易。虽然管束式干燥机的特点是效率高，但由于味精菌体蛋白是高粘度物料，而管束式干燥机很难处理高粘物料，只能采用返混工艺，在湿料里大量混入干料，以降低物料的粘度，这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比较低。因此，现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时，已经很少选用管束干燥机了。管束式干燥机目前主要适用于胚芽、纤维、酒糟等物料干燥。
　　旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的，不是一般通用的，一般通用的旋转闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进，否则干燥效果不好。
　　高速搅拌干燥机则是新型的味精干燥设备，主要针对高粘度高湿度物料的干燥，我国第一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机。这种设备干燥产品品质高，结构简单，易维修维护。
　　味精专用气流干燥设备特点
　　干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是****的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。
　　味精专用气流干燥设备自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有0.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
　　味精专用气流干燥设备成套供应，热源自由选择：基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
　　在加热方式选择上，味精专用气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
　　味精尾液的处理
　　味精尾液是味精生产过程中排放的高浓度有机废液，通过处理味精废液沉淀物得到的干粉，用于复合肥生产不仅能降低生产成本，也大大地减少了对环境的污染。目前味精尾液干燥设备已经采用先进的三级烘干工艺，经烘干后可以作为畜禽饲料，其饲料价值很高。在三级烘干内是交流往复式烘干，使味精尾液在烘干设备往复运行，整个行程可达数千米，加大了味精尾液和热风接触的面积，热能利用充分，达到烘干要求后，自动出料。设备占地面积小，安装调试方便，运行稳定可靠，基本可实现全自动化生产。
　　味精是一种常用的食品添加剂，日常生活中很多食品，如即食面、薯条、虾片、酒楼点心等都含有味精。目前，我国的味精相关产品发展迅速，产量高居世界首位，年需求量为119万吨。味精年人均占有量为769g，而台湾和港澳地区为2500g，人均消费量还很低。随着农村味精市场的发展，各类小食品、食品加工业冷藏盐渍食品和方便食品等不断增加，味精出口逐年扩大，销售前景逐年看好。据相关市场调查预测，未来10年，中国味精相关产品产量将达到160万吨。这么大的味精市场空间使得味精干燥设备以及味精生产线的制造企业面临巨大的市场机遇和发展前景。