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目前污泥干燥设备干燥已有多种设计系统可供选用。瑞士冯·罗尔公司有两种设计系统,一种是间接加热,采用卢瓦公司制造的薄膜干燥器,污泥薄薄地散布在圆筒内表面上,同时从外部进行加热。干污泥用旋转叶片刮落到器底;另一种是直接加热,可得到固含量高达90%的干污泥。它是一种干燥器/磨碎器,污泥和热气以平行方式在里面流动。该公司为西德拜耳公司埃伯弗耳德药厂建造了一个系统。他们将经离心脱水后的污泥(含15%固体)通过磨碎器,后者采用从阴沟气,含氯溶剂和废气冷凝器油脚等几种来源产生的燃烧气体进行加热。 污泥干燥设备干燥需消耗大量能量,可能产生臭气,干污泥作肥料又常存在销路问题,然而由于这种方法能显著缓解废物处置这一令人头痛的问题,特别是减少了填土的要求,因此目前有关单位已越来越倾向于采用这种较严格的处理方法。 此外,尚有瑞士埃舍尔·维斯公司的流化床干燥设备,芝加哥的CE雷蒙德燃烧工程公司的快速干燥设备和旋转干燥设备,美国的波丘派恩间接加热式污泥干燥设备等。 污泥干燥可在转炉、流动床,多效和磨式装置中进行。新式的干燥法大多从焚烧干污泥或嫌料中获取热量。这些方法的主要差别在于供热方式——直接或间接加热、在什么温度以及如何与其他处理方法联合使用。直接加热通常采用燃烧能源产生的废气,热效率高,干污泥固含量可达90%,但存在污泥着火的危险。间接加热一般使用水蒸汽,不会着火,但热效率低,干污泥固含量一般低于60%或70%。 为了最终消除污泥,可选用热解法来替代焚烧。焚烧看来容易,其实却需采取费钱的涤气措施以防污染空气。此外,焚烧灰中可能含有重金属以至产生土地污染问题。因此,日本发展了一种间接干燥然后热解的系统。第一套商业装置将于今年晚些时候完成,处理率达60吨/天。不过焚烧毕竟还是一种有用的方法。美国目前正在研制一种能进行干燥和焚烧的二元流化床系统,采用热沙作为传热介质。 另一种可采用的方法是使用多效蒸发器来去除水份。美国某染料厂使用一种多级蒸发器处理含10%有机盐类的废物。蒸汽通过一个活性炭吸附系统,所得的污泥适于填地。美国礼来药厂也采用类似方法处理现在正在使用热解法处理的制药废物。近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。 20世纪初期实验室离心喷雾干燥机处置产物的资源化出路目前,国家逐渐重视对污泥的处理与处置,2009以后陆续了多项关于城镇污水处理厂污泥的国家和行业的标准,包括土地利用、填埋、建筑材料、焚烧等方向共 8 个标准,即污泥泥质、园林绿化用泥质、土地改良用泥质、农用泥质、林地用泥质、单独焚烧用泥质、混合填埋用泥质、制砖 系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。 喷雾干燥设备喷雾干燥具传热快,水分蒸发迅速,干燥时间瞬间的特 喷雾干燥是用于制造食品,化学,制药,家庭和个人护理颗粒产品的古老和常见的单元操作之一,早期的专利喷雾干燥器设计可以追溯到1914年,使用喷雾干燥工艺的食品和化学品的商业生产始于第二次世界大战期间。喷雾干燥工艺是液体成型工艺和干燥工业中广泛使用的,高速离心喷雾干燥机适用于干燥染料和颜料,陶瓷,制摘要:从沸腾干燥机的工作原理等入手,对目前该设备普遍存在的一些问题作了简要分析,并提出了一些改进建议。 在固体制剂的生产工艺中,沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和 |
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