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流化床干燥机的优点和缺点比较

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继单层流化床的推广,多层流化床也得到了较快的发展。多层圆筒型流化床干燥机由于停留时间分布均匀,故实际需要停留时间远较单层流化床短。在相同条流化技术起源于1921年。流化床干燥机又称沸腾床干燥机,流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。自流态化技术发明以来,干燥是应用最早的领域之一。流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置,该流化床直径是1.73m,床层温度74℃,每小时处理能力50吨白云石颗粒。将粉尘杨析以得到较粗制品。流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术,首先是在食盐工业上应用。目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯,对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
  流化床干燥机之所以得到广泛的发展,主要有以下几个优点:
  (1)由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以传热效果良好,热容量系数大,可达(2.3~7.0)×kW/m3?K;
  (2)由于流化床干燥机内温度分布均匀,从而避免了产品的任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏物料干燥;
  (3)在流化床干燥机内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;
  (4)物料在流化床干燥机内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;
  (5)干燥装置本身不包括机械运动部件,从而设备的投资费用低廉,维修工作量较小。
  流化床干燥机主要缺点:
  (1)被干燥物料颗粒度有一定的,一般要求不小于30微米,不大于4毫米为合适。当几种物料混在一起干燥时,各种物料重度应当接近;
  (2)由于流化干燥机的物料返混比较激烈,所以在单级连续式流化干燥装置中,物料停留时间不均匀,有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

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