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振动筛分设备的动力源振动电机可产生圆形、椭圆形、直线形、复合形运动方式。
  振动筛分设备一向利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动机体上不同的安装组合形式,可产生不同的振动轨迹,从而有效完成各种作业。
  直线型振动:振动体(振动箱体和物料)的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者,其振动形式称为直线型振动。此类型的振动筛即被称为直线振动筛或直线筛。将两台相同型号的振动电机安装在振动设备机体上,使两个振动电机转轴处于互相平行的位置,运行时两台振动电机转向相反,则两台振动电机运转必然同步,机体产生直线型振动。干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机干燥是食品、饲料厂比较常用的加工工序,目前使用比较普遍的是带式干燥机带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地,但是对于密度比较小的物料比如膨化大米,谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动,使得物料在网带上的分布不均匀,带式干燥机从而导致成品的含水率不一致。对于这种情况流化床干燥冷却器就是一种很好的选择。该干燥冷却器原理就是利用物料密度比较小,容易被吹动,脉动的热(或冷)风从下而上穿过,使物料近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
  目前品干燥介质可用蒸汽。
  辐射:各种电磁辐射源具有的波长从太阳频谱到微波(0.2m—0.5m),太阳能辐射仅仅照射在物料的表层上,它仅吸收一部分入射能,吸收能量仅取决于入射能的波长,例如4—8y频带的远红外辐射常用于涂膜、薄形带状物和膜的干燥。虽然大多数湿物料是50-60Hz电流的不良导体。但对辐射频率(RF)其阻抗却显著地厂降这种辐射可用于容积性地加热物料,因此降低了对传热的内部阻力。由于水分子选择性地吸收能量,使物料干燥时消耗较少的能量。但由于投资和操作费用较高,故这种技术可用于干燥高值产品或湿度场的最终调整,因为此时仅仅排除少量难以排除的水分。如纸的湿度场用射频(RF)加热来调整。
 
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我国超微粉碎机的发展现状

  非金属矿与金属矿、燃料矿一起被称为材料工业的三大支柱。非金属矿工业的发展状况是衡量国家科技进步以及工业发达程度的重要标志之一,许多工业发达国家的非金属矿产值已超过金属矿。由于非金属矿产品独特的物理化学性质,非金属矿产品的应用领域几乎渗透到各个工业部门,并在整个国民经济中起着愈来愈重要的作用。非金属矿的利用取决于对其进行深加工的程度,包括超微粉碎、超细分级、精细提纯和表面改性等,其中有效的超微粉碎是进行各项深加工的前提和保证。因此,超微粉碎技术的发展就在一定程度上决定了非金属矿产品的合理开发和综合利用效果。
   经过几十年特别是近十年的研究开发,非金属矿工业取得了巨大的发展,其深加工技术不断完善,缩小了与工业发达国家的差距,基本上能满足自身行业和相关领域所需原料的质量要求。超微粉碎和分级技术已经能够按需求加工 10~1μm的各类非金属矿物粉体原料。各类超微粉碎机与精细分级设备大多都能生产,设备性能和配套工艺技术逐渐接近或达到国际先进水平,有些超微粉碎机在结构性能方面还具有新的独到之处。矿物原料的制备技术已能为汽车、造纸、橡胶、塑料、机械、陶瓷、微电子、特种涂料、航空航天、复合材料等工业提供功能性非金属材料。
   1 非金属矿超微粉碎的特点
   我国非金属矿产品的开发利用始于50年代,到目前为止已经发现有经济价值的非金属矿产就达100多种,产地达5000余处。作为重要的工业资源,非金属矿产量占矿物开采总量的70%。非金属矿大部分经粉碎分级后直接用于农业、化工、造纸、塑料、橡胶和涂料等产品之中。由于非金属矿的种类繁多,根据其用途不同对粉碎产品的粒度分布、纯度等方面都提出各种不同的要求。因此,超微粉碎机技术的发展必须适应其特定的要求。一般来讲,对非金属矿的要求有以下几点。
   (1)细度。非金属矿产品的应用均要求一定的细度。如高岭土、重质碳酸钙作为造纸原料需要产品细度为-2μm占90%,白度>90%;高档油漆填料重质碳酸钙粉细度为1250目;硅酸锆作为陶瓷乳浊剂需要平均细度为0 5~1μm;硅灰石作为填料,也要求其细度<10μm等。
   (2)纯度。非金属矿产品的纯度要求也是其主要指标之一。这意味着在粉碎过程中不得污染,应保持原有的成分。如果是白色的矿物还要求有一定的白度,如造纸用煅烧高岭土、滑石粉的白度要求≥90%,造纸涂料、填料以及高档油漆填料用重质碳酸钙的白度要求>90%等。
   3)粉体形状的特殊要求。有些非金属矿产品对其形状提出了严格的形状要求,以适应不同需要。如复合材料增强用的硅灰石,其超细粉体要求尽量保持它原始的针状结晶状态,使硅灰石产品成为天然的短纤维增强材料,其长径比要求>8~10;湿法云母粉由于它的多层结构多被用做电介材料、高档珠光涂料、珠光油漆原料和珠光颜料,要求云母粉为片状,粉碎加工过程中应尽可能地保证所得颗粒的径厚比,其表面不能有太多的划伤,否则会影响它的光学效果,其径厚比>40~60;造纸涂布级高岭土希望在超微粉碎的同时保持片状矿物的特性,提高粉料的涂布遮盖能力。
   2 非金属矿超微粉碎机的发展现状
   超微粉碎机是其整体技术的关键。80年代以前我国超微粉碎机生产厂家很少,所需产品主要靠进口设备加工或直接进口。80年代以后,通过引进、消化、吸收和组织技术攻关,开始研制和开发各类超微粉碎和精细分级设备。迄今为止,超微粉碎机的生产厂家已达数十家之多,其设备性能也达到国际先进水平。近几年来,每年都有数十项关于超微粉碎机方面的专利问世。

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